“一套滚轮罐耳的采购价格在五六万元左右，现在我们开始自主研发生产，价格还不到原来的一半；数千元一条的平衡油缸，我们自行设计制作，也可以节约资金一半以上。”据洗选设备事业部副经理李子源介绍，公司设立在洗选事业部的创新工作室正在紧锣密鼓的研发滚轮罐耳和平衡油缸的自主生产，预计8月中下旬便可以进行试验。

滚轮罐耳是矿用立井在提升过程中，为减缓容器与井筒罐道之间的冲击，使提升容器沿罐道平稳运行的辅助装置，此次研发的新型液压滚轮罐耳，创新采用了VD形橡胶密封圈加端盖型式密封结构，不仅起到整体的防尘密封效果，而且还降低了加工难度和安装难度；外端采用孔用弹性挡圈定位，方便安装和维护；整个轮轴在工作时，密封圈的阻尼作用小，转动灵活，不仅加强密封效果，还能延长使用寿命。

张力自动平衡油缸是首绳悬挂装置的关键部件，可用于需要伸缩达到平衡的场所，领域不受限制，又是提升装置中必备品，广泛用于张力自动平衡首绳悬挂装置，应用前景十分可观。在材料的选择，缸筒的焊接工艺，密封件的选取，公差配合以及缸径、工作压力值等，工作室都经过精准的设计计算，不仅安全系数大，更能提高经济和社会效益，增强市场竞争力。

创新工作室的研究人员经过3个多月的技术攻关，对产品设计、拆图、预算做了大量工作，为公司在此产品由采购转为生产，从买方变为卖方打下了良好的基础。按照公司每年销售20台提升设备，每台设备使用一套滚动罐耳、四条平衡油缸的保守预算，仅在这两个配件上便可以节省近百万元。更为难得可贵的是，此次研发不仅仅只是简单的模仿复制，而是更进一步的进行了创新升级，实现“高平台起步、宽领域发展”的“大步走”措施，为公司打开了一个新的市场。

近年来，公司不断在产品创新升级方面下苦功尝甜头，装车站智能升级、提升设备的创新改造、生产设备的改进，在公司的市场开发和降本提效上有了新突破。此次滚动罐耳和平衡油缸的自主研发，又为公司在煤炭行业形势持续低迷的严峻形势下，开辟了新的经济增长点。