液压支架的操作使用与故障处理
第一节 液压支架的操作使用
一、操作移架的注意事项
移架前应先检查推溜千斤顶与挡煤板座的连接是否可靠，确认无问题后方可移架。
推移千斤顶液压系统，无液压锁控制输送机在移架时后，移架时应将左右邻架操作手把置于推溜位置。
采煤机移架后应及时推溜，移架应距采煤机后滚筒保持1.5~3.5m的距离。
要少降快移，保持移架速度与采煤机牵引速度一致。
顶板破碎时，尽可能采用擦顶移架。
移架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200~350mm的距离，防止采煤机割支架顶梁。
移架时随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间距一致。
调架时顶梁不要降得过大，防止前梁钻入邻架侧护板的下面，损坏侧护板。
移架后随时注意，不要损坏支架高压油管，采煤机电缆及水管等。
如果发现阻力过大，应查明原因，及时处理。
二、操作掩护式液压支架平衡千斤顶时的注意事项
老顶来压时，应向平衡千斤顶供液，使支架顶梁受拉，这时支架外载合力作用点后移，增强支架的切顶能力。
在中等稳定以下顶板或直接顶较松软的工作面使用，端面顶板需要加固时，应向平衡千斤顶活塞杆的活塞腔供液，这时，支架外载合力作用点前移，有利于顶梁端部对端面顶板的维护。
在松软底板的工作面，直接顶体少的条件下，向平衡千斤顶活塞供液，使顶梁受控，支架外载合力作用点后移，减少支架顶底板比压，可避免支架前部陷入底板，对移架造成困难。
第二节 液压支架的故障处理
一、液压支架活柱镀层的损坏都表现在哪些方面？
答：1.机械损坏。活柱在安装运输过程中偶有磕碰，工作面放炮时对活柱中加保护，使面间煤壁的一侧被矸石或煤块砸伤。
2．镀层腐蚀损坏。活柱镀铭层表面某些局部腐蚀坑和大小不等的“鼓泡”，有的腐蚀坑连成片。
二、操作支架进立柱不起来或伸出的速度太快
答：1.支架检修后截止阀未打开；2.泵的流量太小或压力较小，通过推移平衡千斤顶检查；3.操纵阀窜油，可听阀内有无“吱吱”响声来进行检查；4.液控单向阀顶杆密封损坏，立柱环形腔不能回油，可打开柱环形腔接头有无工作液流出，进行检查；5.操纵阀的凸轮或阀顶杆磨损；6.立柱活塞密封损坏；7.活柱弯曲蹩卡；8.安全阀有泄漏。
三、推移千斤顶移架难或不能移架
答：1.工作面多头作业，泵的流量小，压力低；
2．回油管路堵塞，可拆开千斤顶接头检查；
3．乳化泵或卸载阀故障，泵压低；
4．操纵阀窜液，阀内有“吱吱”响声；
5．千斤顶活塞密封损坏；
6．支架下沉或底板有台阶；
7．降柱太少，阻力大。
第三讲 液压支架的维修
一、液压支架日常维修的主要内容有哪些？
检查管路连接的“U”形销是否齐全；
更换窜油的操纵阀、断流阀、液控单向阀等液压元件；
检查推移千斤顶与输送机的连接件；
更换损坏的千斤顶和立柱；
检查各部连接销、轴螺栓及胶管的吊挂等；
固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光亮；
每架进液管的过渡器，每月应有计划地分批进行轮流更换清洗；
安全阀每半年轮流更换送厂检修调试一次；
做好日常检修记录。
二、液压支架的中修周期及其检修内容
液压支架的中修周期为2年或采完1~2个工作面；
检修内容：
对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板、侧护板和推拉矸等进行全面检修；对有严重变形，开焊及裂隙的进行修复更换。
对立柱、千斤顶逐个打开试验；对有内外泄露、划痕、碰、或缸体、活柱，活塞杆变形的立柱、千斤顶予以解体、清洗、修复或更换。
检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换。
各种阀座应逐个打开试验，对不合格应予以解体、清洗、修复或更换。
重新调定安全阀。
检查全部高压油管、管接头，损坏的应予以更换。
做好中修的各种记录。
三、液压支架大修周期及其内容
液压支架大修的周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤。
大修内容：
支架架体，包括顶梁、底坐、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等全面解体、清洗、检查、修理或更换。
检查侧护板复位弹簧及各销轴。
立柱和千斤顶全部分解清洗、检查。
阀类全部分解
