2 作业方法及要求
2.1 材料
2.1.1 作业方法
2.1.1.1 制作钢管使用的钢材、焊材，必须符合合同文件及图纸的规定；
2.1.1.2 钢材应有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清，有疑问者，应予复检，复检符合规定，方可使用；
2.1.1.3 钢板如需超声波探伤的，应按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》标准进行探伤，碳素钢应符合该标准现定的IV级要求，低合金钢板应符合III级要求；
2.1.1.4 钢板的厚度应符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》的规定，表面质量应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，否则不得用于压力钢管制造；
2.1.1.5 采用国外钢板应符合相关规定或经化学成份、力学性能检测确定。
2.1.2 质量检验
2.1.2.1 检验依据：
合同文件及技术条款
设计图纸
材质证明文件及ZBJ74003《压力容器用钢超声波探伤》、GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》等有关规定；
2.1.2.2 检验方法及器具：
材料质量：查看材质证明文件、及经法定计量部门检定的长度量具测量钢板实际尺寸；
2.2 排料划线
2.2.1 作业方法
2.2.1.1 钢板下料划线时，应考虑卷板后伸长量，焊缝间隙，焊接后的收缩量及加工裕度等，钢板划线的极限偏差应符合DL5017《压力钢管制造安装验收规范》表4.1.1的规定；
2.2.1.2 钢板划线后，应标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度及切割线等符号。
2.2.1.3 同一管节上相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于100mm。
2.2.1.4 岔管的纵缝和环缝不应设置在相贯线两轴端点部位，错开距离不少于500mm。
2.2.2 质量检验
2.2.2.1 检验依据：
合同文件的技术条款
设计图纸及技术说明
排料图
零件下料工艺卡
DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》第4.1节
2.2.2.2 检验方法及器具：
检验量具需经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
划线几何尺寸：用尺检验
排料的正确性符合规定。
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