乳化液泵工岗位必知必会必做
1、工作中必须做到：
1）检查好乳化液配比情况和压力情况。
2）管路是否漏液。
3）油箱的油质情况。
4）管路的吊挂和回撤。
2、工作结束必须做到：
1）乳化泵必须正常启动。
2）文明生产清洁。
3、当发现乳化液泵箱和乳化液处于非水平稳固状态时、乳化液箱位置高出泵体不足100mm时应怎样处理？
答：应立即汇报调整处理。
4、使用乳化液自动配比时，乳化液浓度必须达到多少？
答：5％。
5、在什么情况下应立即停泵？
答：有异声、异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂。
6、乳化液运转过程中应注意观察哪些内容？
答：机器声音温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液面是否保持在规定范围内、液面有无污染物、柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面工作人员联系，停泵处理。
7、在什么样的情况下必须立即更换乳化液？
答：乳化液大量分油、析皂、变色、发臭、或不乳化等异常现象。
8、乳化液启动后压力不稳定、管路抖动、噪音大是什么原因？
答：（1）蓄能器氮气压力低，（2）、泵内空气未排尽。（3）吸液过滤器堵塞。（4）吸或排液阀弹簧损坏。
9、乳化液运转有撞击声是什么原因？
答：滑块压紧螺母松动。（2）连杆瓦螺栓松动或磨损间隙过大。（3）泵内有杂物。（4）电动机与泵轴线偏差过大。
10、曲轴箱温度过高是什么原因？
答：(1)润滑油不足或过多，（2）润滑油不清洁。（3）曲轴连杆瓦磨损或损坏。
11、乳化液泵工禁做内容：
1）乳化液泵和乳化液箱严禁处于非水平稳固状态运行。
2）乳化液配比要合理，严禁清水运行。
3）严禁擅自打开卸载阀、安全阀、畜能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）。
4）在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
5）电机及开关附近瓦斯达1.5％时，严禁作业。
6）泵站司机不得擅自离开岗位。
12、乳化液泵工危险源有哪些？
1）没有经过专业培训、考试合格、持证上岗。
2）电机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，没有停止运转，切断电源，撤出人员。
3）不能掌握防灭火知识，不能正确使用灭火器材。
4）在停电检修前，没有将设备电源切断，并挂牌。
5）不熟悉掌握操作规程。
6）压力过低小于18MP；
7）接班后没有对巷道附近进行安全状况进行检查。
8）发现异常情况未及时停泵处理。
13、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1％时应如何处理？
答：必须停止工作，撤出人员。
14、瓦斯爆炸的条件有哪些？
答：（1）瓦斯浓度5-16%；（2）引爆火源温度650-750℃；（3）空气中氧气浓度大于等于12%。
15、机电作业人员进入工作地点首先应检查什么？
答：首先要检查工作地点的顶、帮，确认无危险后方可进行本岗位操作。
16、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内瓦斯浓度达到1.5％时应如何处理？
答：必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
17、井下电气设备着火时，应先采取什么措施？
答：井下电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
18、采煤系统重大隐患标准中对乳化液泵是如何规定的？
答：1
