保险杠卡住吊盘那端突然脱开，吊盘复位，人员失去平衡坠落井底死亡。
16动筛溜煤嘴被大石卡住，于是人员爬上振动筛拿钢管去捅溜煤嘴，在其作业过程中不慎跌落到地面受伤。其中人员在作业时未系安全带也是事故发生的重要原因。
17、在脚手架上，搭接模板制作操作台，作业过程中未把稳不慎跌落到地面致死。其中人员在高空作业时，未系安全带也未采取其他安全措施是事故发生的主要原因。
18、煤仓存满，煤已越出煤仓上口并将上口覆盖埋住，一新工人缺乏常识站在煤上，这时煤仓下口开始放煤提升，煤仓口存煤突然下陷，工人随煤一起落入煤仓内致死。其中煤仓口无任何安全防护设施和警示标志也是事故发生的重要原因。
19、坐运送物料的升降机，在提升过程中一侧钢丝绳断裂使升降机发生倾斜加之升降机四周无安全防护设施，人员滑落坠地发生伤亡事故。其中升降机钢丝绳腐蚀、断丝严重未及时更换是事故发生的主要原因。
20、抓岩机机头损坏后，施工负责人安排维修工前去修理，因其对气动绞车工作原理一无所知，就在其打开压盖准备进行修理时，突然蜗轮与蜗杆脱离咬合，滚筒失控，抓岩机头坠落将下方工作盘上人员砸伤致死。
21、固定盘信号工和井口信号工擅自脱岗，他人代替工作。在井口挂好钩后，打点提起罐笼打开井口盖在无人稳罐且罐笼摇晃的情况下便打点开车，罐笼下放时挂住井口盖使罐笼摇晃剧烈来回撞击致使钩头脱出发生坠落，坠落过程中正好落在提升的乘人罐笼上将罐内人员撞死。
22、下放过程中，司机按下控制系统自动切断高压进入低频自动减速，但速度却未减下司机发现后急忙紧急手动制动也未奏效，使罐笼过放卡在契形罐道上，罐笼内部分人员滑出坠入井底。其中该绞车由于日常检修、维护不到位，绞车制动力不足且部分保护失灵是事故发生的主要原因。
23、罐笼下达-350水平后停罐，人员开始卸水泵，这时突然-515水平突然发出开车信号，井口信号工误认为是-350卸泵完毕发出的，便传点开车，将正在卸泵人员甩入井底致死。其中信号管理混乱，缺乏统筹联系指挥是事故发生的主要原因。
24、绞车提升吊桶至减速点时本应不打点也必须减速停车，绞车司机精神不集中没有减速，到达翻矸台仍未减速，使吊桶过卷全速撞向平台钢梁发生坠落事故。其中绞车自动减速保护及过卷保护失效也是事故发生的主要原因。
25、提升吊栏提升人员时，突然钢丝绳断裂发生坠落事故。其中选型错误提人使用高碳一级钢丝绳(此绳性能不适于提人)且钢丝绳磨损、断丝严重是事故发生的主要原因。
26、副罐笼的钢丝绳长短不一，主罐笼到达井口时副罐笼的钢丝绳在井底存绳过长，在快速提升时，存绳卡子刮着井底悬挂的电缆。大绳带着电缆继续上行，使罐笼往左侧摆动，撞在左侧管子上，严重倾斜，将罐笼内人员甩下致死。
27、在开动绞车提升乘人罐笼后，精神不集中，在罐笼快到达井口时未进行减速，人员发现后打点停车其仍然未减速停车，致使罐笼过卷撞向天轮平台，大绳挣断，罐笼坠下井底造成人员死亡。其中绞车无过速、限速、松绳、过卷等保护是事故发生的重要原因。
28、小绞车用于掘凿立眼煤仓提升，在提升乘人小罐笼时绞车司机突然发现绞车滚筒反转立即停电施闸，但滚筒仍然反转且越来越快，直至钢丝绳全部抽出罐笼坠落，笼内人员全部死亡。其中小绞车质量不合格，在运行中涡轮齿磨光，使滚筒失控反转是事故发生的主要原因。
29、工作盘需到上部固定盘修理水泵，这时正在提矸，于是便跳上吊桶，在到达固定盘后吊桶未停，人员便从吊桶向固定盘上跳，在其跳上固定盘后未站稳闪下坠落在下方工作盘上摔死。
30、罐笼装满人后关闭罐帘发出提升信号，这时又有人员跑过来拉开罐帘欲进入罐内，先前一人在他人得帮助下进入罐内，后来一人两手刚抓住罐内轨道，一脚刚踩在罐笼边缘，罐笼已开始提升，随即被平台上边缘挤下坠入井底死亡。其中井底把钩工擅自离岗造成人员自由上下罐笼也是事故发生的重要原因。
31、罐笼提升运行中，罐笼碰到井壁水槽帮发生晃动，在继续运行时再次碰到水槽帮，罐笼倾斜，因罐笼无罐帘使人员闪入井底死亡。其中罐笼及罐道无正规设计，罐笼与井壁安全距离不够，钢丝绳罐道松弛，在罐笼严重超载情况下摆动碰到水槽帮及井壁致使罐笼倾斜是事故发生的主要原因。
32、人车司机在乘人罐笼提升运行时，与他人攀谈，在深度指示器警铃响后，其也未能听见加以减速，罐笼提出井口时仍未发现并及时减速停车，信号工发现后大喊警告，其猛然惊醒，慌张失措进行了误操作，非但没有停车反而加快提升速度，使罐笼直冲天轮架，钢丝绳断裂罐笼坠入井下。其中当时过卷保护脚踏开关不在正常位置失灵也是事故发生的重要原因。
33、副井使用自制的罐笼提升人员，在运行时连接装置突然发生断裂，造成罐笼坠井事故。其中连接装置为自行制作，机械强度不足，在运行时发生断裂是
