煤矿安全规程》第405条中规定：专为升降物料用的各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必须更换钢丝绳，此绞车使用6×19-21。5mm钢丝绳，断丝达到11丝必须更换)，由于该同志责任心不强，认为断丝不超限，既没有现场采取截绳等临时处理措施，也没有逐级汇报加强检查，隐患落实处理不及时，也是造成这起事故的主要原因。
3、管理人员工作安排不严细，对大件提升工作重视程度不够，未对大件提升保运工作进行强调落实，造成隐患未及时得到消除，是造成这起事故的又一原因。
三、防范措施
1、认真学习专业知识，严格按照标准、规定检查，强化安全责任意识和隐患排查处理能力。
2、严格现场检查制度和特殊工作保运制度、隐患排查处理制度，发现隐患及时落实。
岗位五十二：机械安装维修工
(三惯三乎思想 导致跑皮带)
一、事故经过
2005年3月29日井下皮带机检修，因皮带机修检修任务重，干到250皮带最后一个接头时已20：00，检修人员在坏接头两侧卡上皮带夹子，紧固后，把坏接头割开，这时职工一看时间太晚，请示跟班副区长后就上井了，因固定夹子螺丝紧固不牢，造成上皮带整个跑到250机尾。
这次事故发生在检修皮带第一天，按照检修任务，由分管副区长带领机修6人，先换转载皮带机200m皮带，第二项是做250皮带接头3个，当干到最后一个皮带接头时，时间已经很晚，员工又渴又饿，十分疲劳，跟班副区长考虑到明天这些人接着还得干，皮带夹子已夹好，问题不大，从来未出现过问题，就同意接头明天再做。在当天晚上，因皮带距离长、倾角大，向后的坠力较大，皮带夹子固定不紧，最后造成250皮带从做接头处跑皮带，全部上皮带都叠加在机尾，第二天检修人员到现场发现事故并汇报工区，工区立即组织全部人员，对事故进行抢修，经过6小时40分才处理完毕。
二、事故原因
1、跟班副区长凭经验工作，在皮带接头割开的情况下，没有采取可靠的防范措施，就带领员工上井，没有执行好《停产检修安全技术措施》和《皮带机检修操作规程》，负有领导管理不严不细的责任。
2、检修人员没有严格执行《安全技术措施》，在检修工作为完成防范措施不可靠的情况下，人员全部上井，存在干惯了、习惯了的思想，是事故发生发的主要原因。
3、《停产检修安全技术措施》贯彻学习不好，职工安全意识不强，对事故预防能力差;现场监督检查不到位，跟班副区长在检修任务未完成的情况下，没经工区同意擅自带领职工上井，管理存在漏洞。
三、防范措施
1、认真贯彻学习规程、措施，严格按照措施执行，增强干部职工的责任心和对事故的预防能力。
2、加强现场监督检查，跟班管理人员要切实把好安全关。
3、加强思想教育，去除三惯三乎思想，工作中要认真、仔细，不能存在侥幸思想。
岗位五十三：井下电钳工
(带电检修 火花伤人)
一、事故经过
2005年4月2日中班15：30，某工区在23410综掘工作面安装开关，突然停电时，高某一边打开开关准备查找事故原因，一边安排电工刘某去停上一级电源，当刘某刚离开还没有停下电时，高某就盲目拿起万用表查找故障，在测量电压时，由于万用表档位处于电阻档，造成通过万用表短路，并产生电火花，引起三相弧光短路，将高某面部及左手烧伤，开关烧坏。
二、事故原因
1、伤者高某自主保安意识差，检修开关时违反了规程“严禁带电检修电气设备”之规定，一人盲目打开开关带电检查，违章作业，造成自身伤害。
2、电工刘某安全意识淡薄，互保意识差，发现沈某带电打开关时，没有制止。
3、现场管理不到位，跟班副区长和班长得知开关发生故障，没有及时赶到现场进行指挥和监督。
三、防范措施
1、加强对职工的安全培训，积极开展岗位描述活动，增强广大职工自主保安和互保意识，切实根险“三惯、三乎”思想。
2、强化职工技能培训，提高特殊工种人员现场操作能力。
3、提高各级管理人员的责任心，加强薄弱环节管理，加强现场流程控制，切实做好安全工作。
岗位五十四：大型设备维修钳工
(使用不当 设备损坏)
一、事故经过
2006年6月28日9：00副井下井口北侧推车机轴断，是下井口信号工张某和把钩工在矿车掉道时，用推车机强行推车，操作不当造成的，值班维修钳工孙某带人现场处理。
二、事故原因
下井口信号工、扒勾工对矿车运行中的掉道、爬车现象不采取积极措施，用推车机强行推车。
现场操作和维修人员责任心差，缺少协调配合，隐患排除不及时。
管理人员管理力度不够。
三、防范措施
1、加强井口设备操作人员的责任心，禁止在掉道和爬车状态下强行推车。加强对司机责任心的教育和操作技能培训，让员工加强责任心，杜绝以后类似事故的发生。
2、加大管理力度，使用单位下井口要有班长以上管理人员跟现场。
3、加强使用和维修人员的协调力度，发现隐患及时排查处理。
4、定期召开总结沟通会议，将现场存在问题加以分析，改进措施。
5、要进一步加强职工的安全教育培训，不断增强职工的安全生产和风险防控意识，抓好工作流程中的隐患排查和治理，确保安全生产。
岗位五十五：钢丝绳检查工
(检查不细 死角出现)
一、事故经过
2003年8月26日夜班，绞车运行期间运搬扒勾工孔某发现南提升容器一平衡尾绳连接处下坠50mm，及时向有关单位进行了汇报，有关责任单位进行了及时处理，消除了死角和隐患。
二、事故原因
1、钢丝绳检查工责任心不强，日常检查不细，不全面，平衡尾绳锥套转动不灵活，没有及时发现。
2、日常检查有流于形式现象，维修不到位，有死角。
3、工区管理薄弱，责任不明确，监督不到位。
三、防范措施
1、加强业务技能培训，掌握本职业务技术知识。
2、加强对职工的安全教育培训，使职工牢固树立安全第一意识。
3、加大工区管理，明确责任，强化现场巡查。
岗位五十六：车工
(车工安全事故的案例)
案例一：九十年代初的一个夏天，广东某国有企业机加工车间一位女工，操作车床加工长轴，用锉刀锉削工件时，袖口被工件缠绕到，造成右手骨折为四节，上衣被工件撕毁。
案例二：1982年7月的一天，广东省糖机厂机加工车间一位年轻女工，在操作车床时，因电风扇吹向人，头发辫子被车床丝杆缠绕到，结果头发辫子连带着头皮一起被拔出，导致头发以后都不能再生长，悔恨终身。
案例三：1985年12月，广东轻工系统的一间工厂，一名男技术工人操作车床时，因带手套操作，手套被夹具装置的螺丝钉钩住，致使该工人身体贴着车床夹具装置，胸膛
