事故)
一、事故经过
2001年8月1日4时，上井口信号工发现东勾摇台不起，随即汇报车间，车间值班人员立即组织井筒维修人员、电工进行处理，经检查发现，摇台用二位五通阀坏，决定单勾运行，并立即对二位五通阀进行了更换。
二、事故原因
1、二位五通阀线圈坏，不能吸合。
2、日常检查不到位，日检漏相。
3、维修人员业务技术不熟练。
三、防范措施
1、加强日检，提高日检质量。
2、对维修人员进行业务技术培训，提高业务能力。
3、对二位五通阀进行定期检查，更换。
岗位十六：提升机司机 大型设备维修钳工
(主井西钩箕斗坠落事故)
一、事故经过
1996年7月7日11时，柴里矿主井绞车在调绳发生西钩箕斗带绳坠落的重大机电责任事故，影响矿井原煤提升56小时，影响产量1万吨，直接经济损失近3万元，间接经济损失近150万元。
二、事故原因
(一)主要原因
1、调绳时未按照规程的要求使用地锁锁活滚筒。
2、在绞车盘形闸敞闸状态下关闭了活滚筒制动闸油路，使绞车在盘形闸敞开状态下打出了离合。
3、管理制度不严不细，事故责任者现场违章指挥，并违章作业，责任不明确，操作的随意性太大。
(二)次要原因
现场操作人员责任心不强，没有严格按照操作规程操作，维修与司机流程配合失误，是造成此次事故的主要原因。
三、事故预防
1、对制动油路进行改造，在打离合期间活滚筒处于抱死状态。
2、加强对职工技能操作进行培训，提高操作技能。
3、操作时指定专职机修进行指挥，电工进行现场监护，规范操作流程，避免乱指挥。
岗位十七：信号扒勾工 大型设备维修钳工
(南副井劈罐道事故)
一、事故经过
1989年11月10日，柴里矿南副井上扒勾扒勾工因下工字钢没有掩好车，造成窜车事故，共损坏罐道梁9根(北侧4根、南侧5根)，罐道木6根，事故发生后，机电科组织人员进行了更换处理，共影响生产近100小时。
二、事故原因
1、扒勾工责任心不强，没有严格按照操作规程操作，未掩好矿车，是此次事故的主要原因。
2、罐笼内防窜车装置不健全是此次事故的原因之一。
三、事故预防
1、将原罐内阻车器增加一个单耳阻车器，防止拉单车时窜车。
2、人、物分开提升，提物时严禁提人。
岗位十八：信号扒勾工 大型设备维修钳工
(三斜井断绳事故)
一、事故经过
1997年3月7日，柴里矿三斜井东勾提升至上车场处，车房突然断电，东勾由于存有余绳，矿车迅速下滑，造成钢丝绳在勾头处断裂，影响生产近10小时。
二、事故原因
1、主要原因
提升至上扒勾变坡点处时，松绳保护不起作用，使滚筒余绳较多，在提升机因限速保护动作跳闸后，矿车下滑冲击是造成此次断绳的主要原因。
2、井筒淋水较大造成钢丝绳锈蚀比较严重，使钢丝绳强度降低，是造成此次断绳的次要原因。
三、事故预防
1、在滚筒下增加一道松绳保护，并设置松绳报警信号，使司机及时减速，防止滚筒余绳较多。
2、每3个月对钩头进行定期截取一次。
3、在上车场变坡点处增加阻车器。
4、在井筒安装雷达捕车装置。
5、对减速段限速保护进行延时设置，减少减速段提升机跳闸率。
岗位十九：钢带机司机 钢带机维修工
(托轮不系留 下落伤人)
一、事故经过
1988年4月17日，原机电科二运车间2名工人在钢带机运行期间清理钢带机道落煤，当时2人在139#架处工作。由于当时拉水炭，造成钢丝绳脱槽，使128#机架上扁担架的托轮掉落,此钢带机道是斜巷，托轮沿倾斜巷道滚动加速下行。在139#处工作的职工正在向皮带上攉煤，没有注意到上方滚落的托轮，发现时已来不及躲避，一名工人被滚下的托轮击中头部，当场倒地死亡。
二、事故原因
1、工人违章作业，在钢带机运行期间在机道作业。
2、单位安全防范意识差，在倾斜巷道中未对易滚动的托轮采取系留措施。
3、工人自主保安、相互保安意识差，在斜巷工作时，未采取任何防止上方下落物体的防范措施，并且工作时无人监护上方随时有可能发生的情况。
三、防范措施
1、严守规程作业，严禁在钢带机运煤期间在机道内作业。
2、增强安全防范意识，对钢带机托轮进行系留。
3、加强职工自主保安、相互保安意识教育，工作中要严格排查危险源，做到不安全不生产，杜绝类似事故的发生。
岗位二十：压风机司机 压风机维修工
(忽视小事情 险出大事故)
一、事故经过
1998年8月原机电科二运车间地面压风机房。当班司机刘某、张某上班，刘某刚巡查完回到操作室，对张某说没事。刚说完听到一声巨响，2人立刻跑出来查看，发现3#风包释压阀保护套打出击中维修房一角，将维修房击出一破洞。刘某、张某立即将情况回报车间，车间组织人员进行查看，现场查看后得出结论，由于风包内油水化合物积聚，造成风包温度急剧升高，风包超压，释压阀瞬间高压释放，阀杆拉断，造成保护套打出击中维修房，如果击中人的话，生还的可能性极小。这是一起典型的侥幸事故。
二、事故原因
1、操作人员违反操作规程，未按规定对压风机风包进行每班1～2次的排污，造成风包油水积聚。
2、操作人员责任心不强，存在不在乎的思想，认为排污只是小事，一次两次不排污没事。
3、单位安全教育不够，对大型压力容器设备
