标准后方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。
计量控制
设定专职人员进行混凝土的计量工作。
水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。
速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定为3%。
拌料方法：用井口搅拌站搅拌掺料。
搅拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。
搅拌时间不得少于2分钟 。
拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2小时。
（2）、混凝土喷射质量保证措施
1.喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活石、浮石，用高压风水冲洗岩壁。
2.根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线。做好基础底脚的挖设。
3.拌和料在装入喷射机时过筛。
4.喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱脚开始。
5.喷头距喷射面距离0.8～1.0m为宜。
6.射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大0.1Mpa左右。喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。
7.发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。7.混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部50～80mm，拱部30～60mm；下8.一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。
9.喷射混凝土应实行每班洒水养护。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7天。
10.喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。
第三章 安全技术措施
一、预防冒顶安全技术措施
1.开工前、打眼前和支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的岩块及时找下。
2．敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。
3.找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“
