3、回采工艺
(1)回采工艺流程
割煤（机头）——清煤——推前部输送机——移架——放顶煤——拉后部输送机——割煤（机尾）——清煤——推前部输送机——移架——放顶煤——拉后部输送机。
(2)落煤方式。工作面采用MG160/375-WD1型采煤机截割落煤，往返一次进两刀，进刀采用端头斜切割三角煤方式。放顶煤以矿山压力为主，辅以支架尾梁摆动。
4、装运煤。在采煤机截割煤的同时，利用滚筒螺旋齿片和弧型挡煤板自动将煤运输机；余煤由铲煤板随移溜铲入运输机；放顶煤时落煤自装；少量煤由人工铲子攉装到运输机内。
5、移架方式。移架采用滞后煤机后滚筒3-5m追机顺序移架，移架步距为600mm，追机移架速度赶不上煤机运行时，为了便于顶板的管理，以保证工作面的安全，必须停采煤机移架，移完架后再继续采煤。
6、移刮板输送机。移前部运输机应滞后煤机≮15m，沿移架方向逐架顺序移动刮板运输机；拉后部运输机由工作面一端向另一端顺序拉。移运输机过程中弯曲段长度应不小于15m，移运输机步距保持0.6m，并做到一次到位，移好后要使运输机成一直线，其偏差不得超过±50mm，以保证输送机正常、稳定、高效的运转。
7、放顶煤
(1)初次放煤可按顶板初次跨落后开始放顶煤。
(2)工作面运转正常后，即可进行放顶煤作业，放顶煤前，先调整后部位置，使刮板输送机处于有利于放煤的工作状态，机头、机尾架不放顶煤。
(3)采煤机割一刀放一次顶煤，割煤与放煤平行作业。采取“一采一放”的作业方式。
(4)放顶煤由两人进行，多轮、等量、间隔放煤，放煤见矸（含矸不超过30%）关窗。遇大块煤不易放出时，反复伸缩插板，小幅度上下摆动尾梁，使底煤破碎后顺利放出。各放煤口及转载点设喷雾洒水装置。
(5)放完顶煤后，清理架间浮煤、浮矸，为割煤拉架作准备。
8、工作面运煤。工作面运煤方式，工作面倾角小，采下的煤由刮板输送机经顺槽刮板输送机和可伸缩带式输送机把工作面采出的煤运到大巷胶带上。
三、工艺详细说明及要求
1、割煤：
随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤(前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤)，从而采煤机完成了割煤工序，采煤机滚筒直径1.6m，割煤高度2.0±0.1m，采煤时，应遵循以下规定：
(1)严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准。
(2)严格控制采高在2.0±0.1m范围内，不准有飘刀挖底，超高现象发生。
(3)采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防割前梁，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。
(4)机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤壁的软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。
(5)割煤过程中，机组司机应随时注意煤壁片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施。
(6)机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在2m/min范围内。
(7)机组在运行状态中，严禁机组司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等物。在机组附近进行破炭工作时，必须切断机组电源，闭锁大溜，专人监护顶板，方可作业。
(8)严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。
(9)机组割煤时，应注意机组履带的涨紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管事故的发生。
(10)机组司机随身携带便携式瓦斯报警仪，并随时注意机载瓦斯断电仪显示的浓度，当机组前后及机身20m范围内，瓦斯浓度超过0.8％，则立即停止采煤机，闭锁大溜，及时通知班长，待瓦斯浓度降至0.8％以下，确认无误后，方可开机。
(11)机组开机时，必须严格执行喊话、点动、再开机的岗标作业程序进行开机作业，严禁随意开机。
(12)机组在斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/min以内。
2、装煤：
(1)机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中。
(2)后溜与支架底坐间的浮煤，在放煤结束后，拉后溜作业中，由后溜的铲煤板装入后部大溜中，为检查后溜的哑铃销，剩余的浮煤由检修班定期清理以便检查。
(3)支架与前溜之间的浮煤及支架间的浮煤，由清煤工人清入前部大溜中，其操作注意事项：
①清煤工必须等前部大溜推出去，支架停止动作以后开始清煤。
②清煤工作业时，必须随时注意煤壁及顶板情况，确认支护可靠下方可作业。
③清煤工必须面向机尾，随时注意大溜的运行状况，以防止大溜涌出大炭或其它物件伤人。
④清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于10m，与采煤机的距离不少于20m。
3、运煤：
机组割下煤及支架放下的煤分别落入前、后运输机运至端头卸载汇入顺槽刮板输送机，进入顺槽皮带，再运入外部皮带直至地面。
4、移架：
本面使用ZF6600/17.5/28型放顶煤支架，采用跟机及时支护的方法管理顶板。跟机移架距机组后滚筒最远不超过5m，超过5m应立即停机移架。如顶板破碎必须超前移架控制顶板或采用紧跟滚筒及时移架的方式，严防冒顶，移出的支架要符合以下规定：
(1)工作面支架前梁接顶严密。
(2)移出的支架要排成一条直线，其30米偏差不得超过±50mm，中心距1.5m，偏差不超过±100mm。
(3)支架顶梁与顶板平行，其最大仰俯角≯7°;支架垂直顶底板歪斜角≯5°。
(4)相邻支架间不得有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤，不咬，架间空隙不超过100mm。
(5)支架工在操作支架移架时，除注意顶板，煤壁状况外，还必须注意支架尾梁与后溜的相对位置，以免移架过程中，插板拌后溜刮板及链。
(6)移架时，必须保证后溜不随支架前移。
(7)移架前，必须检查后溜是否拉出，否则不予移架。
5、推前溜：
工作面每组支架都有带框架的倒装千斤顶，千斤顶活塞行程0.8m，推溜步距0.6m，移前溜时，滞后采煤机后滚筒进行，推移时必须将前溜移成一条直线，同时符合以下规定：
(1)大溜要移成一条直线，30米偏差不得超过±50mm。
(2)推前溜要从一端顺序作业方式，工作面必须有3—4组的支架推移顶同时动作来完成前溜的推移工作。
(3)弯曲段溜槽不少于12米，且弯曲段滞后机组不低于5米，以免顶坏滑靴。
(4)推前溜到位后，支架工将支架推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故。
(5)若工作面坡度较大，或机头、机尾长度不合适时，采取单向顶溜或进行采斜调整机头(尾)伸入巷道内长度。
6、放煤：
待顶板初次跨落后即可开始放煤。放煤在工作面移出架后由专职放煤工进行放煤，采用割放平行作业。
(1)放煤步距及放煤顺序：
本面采用多轮、等量、间隔放煤，一刀一放，放煤步距0.6m，放煤作业滞后移架作业15m。
(2)初次放顶煤：
工作面回采初期，顶煤比较完整，放煤因难，为提高初次放煤回收率及尽快达到放煤标准，采取以下措施：
①反复升降支架，迫使顶煤与直接顶离层，使顶煤破碎，从而通过后尾梁流入后溜中。
②在反复升降支架时，必须密切注意支架前梁上部顶板状况，升起架后，必须保证支架前梁接顶严密，初撑力达到要求，防止出现冒顶事故。
(3)正常放煤：
放煤操作：操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置，保证放出的煤流入后溜中，若大碳堵住，则可多次反复伸收尾梁使大碳破碎，放煤结束后，升起尾梁，伸出插板。
(4)放煤要求及注意事项：
①工作面移架后，后部大溜正常运转(投入高速后)，方可进行放煤工作。
②放煤范围：机头、机尾共5架过渡支架不放煤、遇空区不放，冒落区不放，遇空区，空巷附近一次放一架。
③工作面采用割放平行作业的工艺，放煤时，同时放煤的架数不得超过2架，间距不少于15m。
④放煤工放煤时，必须密切注意放煤口涌出煤流及矸石的状况，严防大块矸石入溜。
⑤放煤结束后，必须及时将插板伸出进行挡矸，以免大块矸石进入后溜，损坏后溜设备。
⑥放煤工进行伸出插板的作业，必须注意插板伸出的状况与后溜相对位置关系，严禁出现插板拌链的事故。
⑦放煤工操作时必须站在支架踏板上操作。
⑧严禁多段同时放煤，严禁留顶煤不放。
⑨放煤工见到放煤流中有矸石出现时，则及时升起尾梁，伸出插板，以保证煤质。
⑩后溜司机必须观察后溜煤量和电机负荷状况，防止压溜的事故发生。
(5)工作面初采期间，考虑皮带运距和运力，根据现场实际可采用割完煤后，再放煤的工艺，保证皮带正常运转。
7、拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座侧面的拉后溜千斤顶与特殊联接装置的配合来完成拉后溜作业。
(1)拉后溜必须滞后放煤点15m后进行。
(2)拉后溜时，其弯曲过渡段不得小于12米，不能出现急弯。
(3)拉溜完毕，手把复零位，形成一条直线。
(4)严禁停机时进行拉后溜作业。
(5)其余执行推前溜的规定。
附图2:采煤机割煤示意图
四、工作面日进度及产量确定
1、日进度和产量
1)割煤日产量（Qg）
Qg=S×h1×Lg×r×Cg×N
式中：Qg—割煤日产量，t
S—工作面日进度，4.2m
h1—采煤机割煤高度，2.0m
Cg—割煤回收率，95%
Lg—采煤机割煤长度，104m
r—3号煤层容重，1.45m3/t
N—正规循环率，0.85
则：Qg=4.2×2.0×104×1.45×0.95×0.85≈1023t
2)日放煤量
Qf=S×h2×Lf×r×Cf×N
式中：Qf—日放煤产量，t
h2—放顶煤高度，2.17m
Cf₂—顶煤回收率，85%
Lf—工作面放煤长度Lf=104-6=98m
则：Qf=4.2×2.17×98×1.45×0.85×0.85≈936t
3)工作面计算日产量
则日产量计算为：
Qr=Qg+Qf=1023+936=1959t
2、工作面月产量
每月工作日按25d计算，则工作面月产量为48975t。
五、各工种都要严格执行本工种岗位责任制、操作规程、《煤矿安全规程》、设备使用说明书和本工作面规程及本矿井有关规定。
1、采煤机割煤
（1）开机前，必须全面检查机器的完好情况，其中水压、水量、油压、油位必须符合要求，保护装置齐全可靠，开机前要认真对顶板、煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡视四周，确认无危及人身安全时，方可发出开机信号，进行开机。
（2）割煤过程中，机组司机应站在有掩护支架内安全的地点操作，严禁把头伸在机组与支架顶梁之间，严禁在机组前后5m范围内有人作业或在此停留。
（3）割煤时，必须先送水，后开机，严禁无水开机。
（4）割煤时，要随时注意各部分的运行情况，发现异常情况及时停机，处理机组故障时，要先将前后一次滚筒落地，并将隔离开关打到零位，切断电源，摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面刮板输送机。经检查处理后，方可开机。
（5）负责看护电缆的司机必须密切注意割煤时电缆的动态，清理电缆槽内的煤块、矸块，防止挤坏电缆。
（6）机组司机要跟支架工配合好，严格执行追机作业。
（7）机组割到距机头、机尾5m时，要放慢速度，缓慢割透，防止三角煤片帮撞到棚梁，同时巷道内距工作面5m范围内不准有人。
（8）机组在通过旧巷区段时，司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机及时拉架护顶，防止漏矸。
（9）检修机组时，视煤壁情况在机组前后3m范围内打临时支护。
（10）更换截齿时，身体与滚筒保持在0.3m以上距离。
（11）交接班检修试运转后，停机时，机组各手把全部打在零位，摘开滚筒离合器。
2、移架
（1）工作面支架必须达到完好，支架工操作支架前要先熟悉各操作各手把功能，以免误动作造成伤人事故。
（2）移架时，支架周围不得有人，支架可下降150-200mm，移动支架为准，移架过程中，应随时调整支架，支架要排成一条直线其偏差不超过±50mm,架间空隙不超过100mm，中心距偏差不超过100mm。
