通知:煤客网网址 www.mke.cc    为煤矿安全工作者提供学习的互动平台;打造中国最专业的煤矿知识安全网
行业标准,煤矿AQ行标,煤矿MT行标,煤矿GB国标

3上705工作面过断层 及机尾段支架回撤造条件的安全技术措施

采煤掘进 煤客网 2019-12-040
下载地址

3上705工作面过断层
及机尾段支架回撤造条件的安全技术措施

一、概述:
现3上705工作面已推至运输巷15#点前6m,材料巷14#点前87m。工作面95#架揭露一正断层Fa,落差0.6m,倾角60°,预计此断层与改材及材料巷揭露的F12断层为同一断层,该断层在改材揭露时落差为2.0m,在材料巷揭露时落差为9m,由工作面向材料巷延伸;在工作面42#揭露正断层Fb,落差2.2m,倾角50°,此断层由工作面向机头方向延伸;工作面68#~93#架为F10断层破底区域(如图一、二)。工作面直接顶为砂质泥岩,厚1.3~3.2m,伪顶为泥岩,厚0~1.3m;直接底为砂质泥岩,厚为0.5~4.3m;此三条断层对工作面正常生产影响较大,为最大限度地减小断层对生产的影响,在掘进过程中对F12断层进行了改造,工作面推透改材后根据断层揭露及对生产影响程度,确定134#~102#架共33架的撤除,用跳切眼的方法渡过F12断层。为保证过断层及造撤架条件期间的安全生产,特提此安全技术措施,所有参加施工人员必须认真学习并严格执行。
二、技术措施
(一)过断层技术措施
1、通过方法:F12断层采用先平推后跳切眼的方法渡过;其它断层用平推硬过的方法渡过;平推硬过断层时,采取以破断层上盘顶板为主破下底板为辅的方法通过。
2、因改材在掘进过程中破F12断层上盘顶板掘进,因此工作面过该断层时要以破断层上盘顶板为主推进。当工作面距改材迎头30m时,要适当加大断层处的飘刀幅度,减小逮顶炭区域,逐渐向破断层上盘顶板过渡;当工作面距改材迎头10m时,应沿断层下盘侧顶板推进,加大上盘侧破顶幅度;Fb断层采用破顶底相结合的方法渡过,断层处要尽量顺平底板,减少割矸量。
3、顶板控制:工作面断层区域,要严格控制采高在2.7~3m之间,逮住三角煤,顺平缓顶底板,断层逮顶炭及顶板破碎区域必须铺单层金属网护顶,当顶炭较易垮落或顶板较破碎时,必须沿断层延伸方向提前铺金属网。金属网规格为6×1m,沿工作面走向搭茬不少于400mm,倾向搭茬不少于200mm,连网采用三花眼连接,扣距200mm,扎丝采用14#铁丝,当顶板异常破碎时,铺双层金属网,走向搭茬不小于500mm,倾向搭茬不小400mm,五花眼连接,扣距、扎丝与单网相同。
4、爆破:本工作面采煤机采用强力滚筒,顶底板矸石硬度f≤3时,用煤机直接截割,当断层的顶底板矸石硬度f>3时,先采用松动爆破的方法破矸,再用煤机截割。破矸厚度小于1m时,打单排眼;破矸厚度在1~1.8m时,打三花眼;破矸厚度大于1.8m时,打五花眼;眼距1m,眼深1.2m,仰俯角5度,顶眼距顶板0.6m,底眼距底板0.4m;每眼最大装药量400g,采用毫秒爆破,正向起爆。如顶板较稳定,眼深可打1.8m,每眼最大装药量600g,工作面炮眼布置如图三所示。
(二)造撤架条件技术措施
1、材料巷及改材的支护:工作面采用平推硬过方式过F12断层期间,材料巷及改材超前支护长度均不得小于25m。改材原为铁棚支护方式,巷道规格为上净宽2.7m,下净宽3.7m,净高为2.8m,断面积为8.96 m2;超前采用3.0×0.2×0.15m大板配合DZ-3.5m单体支柱三排支护,柱距1m,改材超前支护工作必须在工作面距改材迎头不小于20m时完成。
收尾造撤面条件时,材料巷停采线以外保持原铁棚支护方式,然后在棚梁下补打一梁两柱加强支护,支柱与原超前边排支柱顺成直线,支护距离不小于20m;改材超前支护方式不变。接续后改材超前采用十字梁、1m铰顶梁配合DZ-3.15、3.5m单体液压支柱三排支护,柱距为1m,长度不小于25m。
2、停采方案
(1)工作面在距停采线16m时,从134#至98#支架上单层网,金属网规格6×1m,网沿工作面倾向搭茬不少于400mm,走向搭茬不少于200mm,扎丝采用14#铁丝,联网采用三花眼,扣距200mm,扎丝拧紧不少于3圈。
(2)工作面距停采线13m时,开始铺双层网,网片采用鱼鳞式搭茬,新网铺在旧网之上,网片走向搭茬不少于500mm,倾向搭茬不少于400mm。工作面距停采线7m时,97#~90#要上单层网。
(3)当工作面推至距停采线2.4m时,开始停止移架,摘掉134#~90#架支架与面运输机之间的连接器,以后134#~90#架每割一刀,91#至机头不动。机尾段面运输机用单体支柱推移,最后四刀割煤、支护方式如下:
①134#~102#架割完第一刀后,及时伸出前探梁支护顶板,移面运输机至煤壁。
②134#~98#架割完第二刀时,随机开始在134#~102#架每架支架上卧穿2400×200×150mm规格的走向大板,一架两块,相邻大板的间距均应保持在750mm,每架上完大板后,及时将该架升实,将面运输机推至煤壁。101#~98#及时伸前探梁支护顶板。
③134#~94#架割第三刀时,随机在134#~102#架逐架向煤壁窜大板,将支架升实,将面运输机推至煤壁。101#~98#架及时卧穿2400×200×150的大板;97#~94#及时把前探梁伸出支护顶板。
④134#~90#架割第四刀时,随机在134#~102#架逐架用3000×200×150mm规格的大板换下原支架上大板,及时将支架升实,101#~98#架上的大板及时前窜至煤壁,97#~94#架及时卧穿2400×200×150mm大板。93#~90#及时伸出前探梁支护顶板;煤壁侧大板头下打贴帮柱,贴帮柱向老塘方向迎山5°,贴帮网连至底板。
3、工作面停采后,在材料巷及改材迎头处打木垛,其数量、规格根据现场情况而定;在面机尾处打一绞车窝,绞车窝中心要正对工作面支架前探梁(伸出)端直线,绞车窝宽2m,深2.5m,高以巷道顶底板为准。绞车窝用单体支柱配合大板下棚支护,绞车窝顶板及帮用金属网护严,用木料腰实。
4、绞车窝打好后,在材料巷端头处要放炮抹角,抹角规格为2×2m,用三架扇形棚支护顶板,扇形棚规格为:4.5m、5m、6m,以抹角中心向采空区方向发散,一梁四柱。棚梁采用矿用11#工字钢对焊。
5、打绞车窝前,先将靠开门处的巷道原铁棚棚梁用4.4m长的π型钢下走向抬棚支护,一梁四柱,再拔掉开门处棚腿,之后,再打眼爆破;炮眼深度1m,每眼装药量不大于400克。
三、安全措施
(一)过断层及剥帮安全技术措施
1、确保工作面工程质量优良品,保证工作面“三直”即:工作面煤壁、支架、面溜一条直线、“一平”即:面溜平缓、“两畅通”即:工作面的两出口畅通无阻、“一正”即:支架正直、不歪斜、“一到位”即:支架护帮板支撑到位、“一达到”即:支架初撑力达到规定值,即不小于24MPa。
2、煤机行至断层区域时,要放慢速度,防止顶炭垮落及煤机割矸受损,必要时割够一架拉一架。
3、过断层期间,要及时支护新裸露的顶板;工作面顶板破碎、片帮严重及逮顶炭区域,要及时伸前探梁或移超前架,并坚持带压擦顶移架,移架时,应坚持少降快移。
5、用风钻打眼时,工作人员不少于两人,且有专人监护顶板;掐接风管时,先关闭前一级压风管截止阀,人员背对泄压口,泄除余压后再工作。
6、爆破时要把煤机放在机尾侧距爆破地点不小于30m的顶板完好处。
7、爆破时,爆破地点附近15m范围内支架管路必须处于卸载状态,每次爆破后都要对支架手把、管路、阀件进行检查,必须把支架操作手把全部回到零位后再给支架供液,如有破损的管路阀件必须立即更换,确保支架能有效支护顶板。
8、工作面爆破必须坚持湿式打眼,使用好水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
9、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破
10、爆破作业必须严格执行如下规定:
①“爆破三保险”即:按规定使用警戒绳、警戒牌、警戒哨,
②“一炮三检”即:装药前、爆破前、爆破后,必须检查瓦斯浓度,
③“三级信号”制度即第一声:预备信号,爆破母线与雷管脚线连接后,爆破工吹一声哨子,并大喊“要爆破啦”,第二声:爆破信号,爆破工到达爆破地点后将爆破母线连接到发爆器上,吹两声哨子,并大喊两声“爆破啦”然后抬头观察爆破地点是否有动静,并等30秒,当爆破地点确无动静时,再拧动发爆器钥匙,第三声:解除爆破信号,全部爆破完后,吹三声哨子,并大喊“爆破完了”;
④“三人连锁爆破制”即:爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员,由瓦检员监督爆破员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将自己携带的爆破牌交给爆破员,爆破员发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主。
11、爆破时,爆破母线长度不少于100m;爆破前,班长必须亲自布置专人在所有通往爆破地点不少于75m距离的路上设置警戒牌、警戒绳担任警戒工作,警戒牌有字的一面朝向外面,警戒绳必须横跨巷道全断面,爆破员必须在距爆破地点不小于75m的安全距离进行爆破。
12、爆破前,必须将爆破地点周围15m范围内的支架活柱用无破损旧皮带包裹严,当支架支护高度增大,皮带无法包严活柱时,必须更换保护皮带或增加皮带包严活柱;在支架两棵前立柱活柱下用完好菱形金属网将本架立柱之间围严,高度不低于1m,用于保护阀组、小表,当金属网破损、拉长鼓入支架架箱超过0.25m、围护高度低于1m时,必须更换完好菱形金属网重新围护;用无破损旧皮带将电缆槽内电缆盖严加以可靠保护。
13、一组装药不超过10个炮眼,一组装药必须一次起爆。
14、爆破前后,必须对爆破地点30m范围内的施工地点进行洒水降尘。
15、凡是直径大于300毫m的矸石,要在转载机尾搬、掀出来,放在人行道的一侧或密集处,但不能影响顶板维护和人员在次作业、通行。
16、破碎机与转载机要实现闭锁,只要破碎机停止运行,转载机就不能启动,人员在搬、掀矸石时,面溜要停电闭锁,破碎机要停止运行。
(二)造撤面条件安全技术措施
1、工作面上网时,要将上网区域段的采高降至3.2m。
2、工作面与改材透窝时,要及时停机用4.4m“п”型钢梁配合单体支柱下抬棚维护透窝点顶板。维护不好,决不能生产,严禁空顶强硬割煤。
3、机尾段支架停采时,支架伸出前探梁抬住改材原支护棚梁时,要增补一架木抬棚或铁抬棚,抬棚一头伸入支架前梁之上不少于0.4m。
4、工作面停采时,要将101#~1#支架升实,前方空顶时,要移超前架,机头及运输巷要正规支护。
5、造条件期间,必须保证工作面动态工程质量达到优良品。
6、工作面材料巷及改材犄角部分出现空顶时,要及时支护。
7、工作面卧穿或更换大板时,一次只准降一架,前窜或更换其中一块大板时,另一块大板必须用单体液压支柱作腿进行临时支护,严禁空顶作业。严禁同时降相邻两架,工作地点上下5m严禁有与铺联网、穿、卧大板无关的工作进行。
8、工作面造条件时,若顶板出现漏顶,要及时用木料在网上接实,然后按标准卧穿大板,支设贴帮柱。
9、工作面停采时,控顶范围内的高度不得低于3.0m。
10、工作面压力大,顶板破碎处要卧穿工字钢替代大板支护。
11、工作面在上网、上大板、前窜大板时,作业人员要组织合理,行动迅速敏捷,后路要畅通,并选好撤退路线。
12、用单体支柱移溜时,人员要躲到架箱内远距离操作,支柱要支设牢靠,在与推移点之间加垫较干燥木料,防止支柱崩滑伤人。严禁顶面溜电机减速箱。
13、所有支架必须达到初撑力,如出现支架自降现象,要及时处理,必要时要在支架下打临时支柱。
14、所有单体支柱要拴牢保险绳,保证有效支撑顶板。出现失效的单体、折损的大板要及时更换。
15、停采后,要保证支架正直,顶底板平,浮煤清理干净。
(三)其它
1、支架初撑力不小于24MPa,并保持良好的支护状态。
2、人员进入煤壁侧工作时,必须执行好“敲帮问顶”制度,用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸,煤机、面溜要停电闭锁;用护帮板护好煤帮,支架把手回零,把后路清理畅通,确认安全后方可开始工作;工作时,工作地点上下10架范围内支架严禁随意动作。人员进入煤壁侧及机道内作业时,必须设专人监护。
3、过断层期间,要确保工作面机电设备完好,支架杜绝漏、串液及自动卸载现象。
4、过断层及造撤面条件期间要随时调整支架状态,使支架垂直顶底板及面溜,并及时使用侧护板调整支架,防止挤架。
5、工作面作业人员要加强煤机割煤、支架移架的质量,煤机割煤时,要将网吊好,防止出现割网、撕网、勾网等情况,如网损坏,必须及时补好。
6、顶板压力较大,支架顶梁、悬臂梁难以稳定支撑顶板时,要在支架顶梁、悬臂梁下打单体液压支柱加强支护,支架要坚持多次注液确保初撑力。
7、改材启闭后,透窝前,必须安专人看守风机,严禁任何人无计划停风。风机停止运转前,必须撤出巷道内的所有人员,并将电气设备停电闭锁;风机因故突然停止运转时,必须立即停止作业,撤出巷道内的所有人员,电气设备停电闭锁,查找故障原因,待处理完毕,恢复通风且确认回风流中瓦斯浓度低于1%后方可安排人员进入作业地点作业。改材透窝后要及时设置风障调节风流。
8、改材透窝前必须把改材内的铁器杂物清理干净,煤机运行到改材门口时,必须放慢速度,遇有异物必须立即捡出,防止硬物损坏设备和杂物进入煤流。
9、工作面距改材20m以内时,工作面生产期间,改材迎头50m范围内严禁有人逗留及作业;工作面爆破期间,必须在改材门口设专人警戒,严禁人员进入。
10、传达本措施时,一并传达《煤矿安全技术操作规程》中“采煤爆破工”一节、《3上705工作面作业规程》中“爆破管理”及“替棚”的内容和《3上705工作面过断层安全技术措施》[CM(2006)034] 的内容。

版权声明

1.本站遵循行业规范,任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;

2.本站的原创文章,请转载时务必注明文章作者和来源,不尊重原创的行为我们将追究责任;3.作者投稿可能会经我们编辑修改或补充。

分享:

扫一扫在手机阅读、分享本文

AD

热门文章

最近发表

标签列表