（三）进、回风巷超前支护随着循环的推进及时进行支护，超前支护的支柱均要成直线支设。
（四）超前支护、替换棚腿、回收工字钢梁时，工作面采煤机、刮板输送机和顺槽刮板输送机必须停电闭锁不得运转，工作面采煤机、刮板输送机和顺槽刮板输送机运转期间不得进行超前支护、替换棚腿、回收工字钢梁作业。
附图4：工作面端头及两巷支护布置示意图。
三、两巷管理
运输、回风顺槽整条巷道内如出现来压预兆、压力加大或工字钢梁扭曲、变形时，提前加强支护，在需要支护范围内，在巷道中间延顺槽方向使用DZ31.5型单体液压支柱配π型钢梁，一梁四柱加强支护。
四、支护质量管理
（一）超前支护的支柱要柱体完好，支设整齐、迎山有力，支柱柱排、距允许偏差±100mm，支柱初撑力≮90KN（11.5Mpa），并使用可靠的防倒柱设施。
（二）单体支柱手柄朝向巷道出口方向，注液口朝向采空区方向，编号管理。所有单体支柱必须使用防倒柱安全装置，严禁使用漏液、残缺破损失效支柱。
（三）安全出口必须有专人维护。每班班组长对两巷推进度及安全出口工程质量进行验收，发现出口堵塞、断梁折柱、巷道底鼓变形时，及时告知专职维护人员或当班班组长立即更换、清理。
（四）端头移架或支护时至少两人以上在班组长现场指挥下，遵守先里后外的顺序进行。在回柱前必须详细检查作业地点顶板及周围的安全情况，并清理脚下杂物找好退路。回柱时，作业人员必须站在安全的地点作业。
（五）在距工作面30-100m的运输巷、回风巷内备存：单体液压柱不少于28根，木料（背板、圆木、板梁）不少于5m³穿顶用量。在进风巷工具箱内备存不少于4架支架维修的易损配件。备品用件要分类码放整齐，挂标志牌管理，现场牌板要与实物相符。设备、物料放置地点必须保证行人畅通与刮板运输机距离≮0.8m,同时和通风设施距离大于5m，设备材料堆放不得超过巷道断面的三分之一确保工作面风路畅通。
（六）进、回风巷回撤工字钢棚后，两帮浮煤要及时清理，若空顶面积较大，必须在紧靠煤壁支设点柱或单排柱进行顶板维护，并用木料进行背帮接顶。回撤两巷棚梁时，遇到压死情况，先用单体液压柱支撑钢梁，再用风镐掏底进行。
（七）开工前，班长、支护组长、安全员和带班矿领导必须对工作面安全情况进行全面检查，联合验收确认无危险签字后，方准工人进入工作面。
（八）每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，确保自身安全。
（九）若运输、回风顺槽因受采动影响，出现棚梁严重变形后，应及时更换或加密支护，并挂牌管理，由队组指定专人观测变化情况。

 

 

第四节    矿压观测

一、观测目的
为掌握巷道围岩及回采工作面矿压分布规律，设计配备了液压支柱测力计、顶板动态观测仪器，建立矿压观测制度。观测方法从分析法、现场观测法，逐步过渡到模型试验法。
二、回采工作面及其巷道压力的观测;
（一）工作面
工作面装备综采工作面放顶煤顶板动态监测监控系统，以适时对工作面顶板的动态监控，为工作面科学的安全管理提供指导。
1、支架载荷利用矿用数字压力计和矿用压力数据采集器进行测试，在工作面均匀布置六个观测点，观测支架前、后柱阻力的变化，以观察支架初撑力、工作阻力。
2、统计观测
沿工作面支架布置六个观测点，作为观测剖面，每天统计一次工作面顶板的破碎及煤壁片帮情况，同时统计支架安全阀开启率和支架因顶板压力损坏的部件等。
（二）巷道的矿压观测
本矿在该工作面两顺槽超前支护范围内分别安设一台KBU-210型数显式顶板动态仪对巷道顶板进行定时观测（每隔两小时观测一次，每班观测四次）。另两巷的单体液压柱的阻力观测用单体测力计进行检测，每班支设完两巷超前支护后由验收员或支护组长对单体液压柱的初撑力进行测试，每班在运输、回风巷超前共选择不少于10个测点，每个测点1根柱，进行测试（每隔两小时测试一次，每班测试四次），并做好记录。
（三）运输、回风顺槽巷道移近量观测
1、巷道每50m布置一个巷道移近量观测站（采用十字布点法），测点布置时，首先确定4点（即顶底板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉，且挂牌管理。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒及其他设施妨碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度（上下浮动在20cm），但必须确保两帮测点水平。
2、测读方法：分别测定AC、BD、AB和AD的长度及其变化值则：
   
X1=BD-X     
    
Y1=AC-Y
每次测量时，实测AC、BD、AB和AD的线段的初始值，然后按上述公式计算出X、X1、Y和Y1的初始值，每隔五天观测一次，再测定并建立AC、BD、AB和AD的线段的长度，同样按上述公式计算出X、X1、Y和Y1的值，测量后的值与初始值之差即为上述四点的绝对位移值。采用钢卷尺作为测量工具。
3、巷道移近量观测站每5天观测一次，本队技术员（或指定负责人）负责测站的布置，观测和记录，并定期将收集的监测数据提供给调度室。
4、依据现场观测记录每10天内部进行一次数据分析，由本队内部形成旬分析报告，并且在月底依据旬分析形成当月月分析报告，由调度室主任审核签字。
5、当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由调度室上报生产矿长和总工程师，并组织相关单位分析原因，及时采取处理措施。
6、巷道移近量监测点必须按规定及时设置，且必须保护好监测点，严禁人为破坏。
7、所有记录台账必须做到数据真实有效，严禁弄虚作假。
如工作面来压造成工字钢梁弯曲、扭曲或出现网包、底鼓时；应根据实际情况采取加强支护、处理网包和底鼓、重新支护等方法处理。
（四）顶板离层仪观测：
1、综放面运输、回风（包括各类绕道联络巷）巷道内安设的顶板离层仪，由综采队跟班队长负责进行测读、填写牌板和记录；距离工作面端头50m以内的顶板离层仪每班观测一次，距离工作面端头50m以外的顶板离层仪每周观测一次。
2、依据现场观测记录正常情况下每10天内部进行一次数据分析，由队形成旬分析报告；并且每月底依据各旬分析报告形成当月分析报告，每旬分析报告和月分析报告经调度室主任审核签字后将复印件报送技术科和调度室各一份存档备案。
3、顶板离层超过10mm或者异常情况时，观测人员要立即上报调度室，并增观测顶板离层仪频率；另由总工程师组织相关职能科室（队）决定是否补打锚索、加强支护或采取措施。
4、出现上述顶板离层异常情况，调度室要及时采取措施进行处置，并将处置措施和结果形成书面材料报技术科、安全科存档备案。
5、经采取措施处理顶板离层值依然不断增大时，作业地点人员必须停止作业，待矿部制定方案处理后方可继续作业。
三、矿压数据分析处理
（一）日常矿压观测由当班支护组长观测、记录。支护作业中，支护工要逐根观察支柱压力表，确保支架、支柱有足够的初撑力。
（二）支护组长在矿压观测时，发现有矿压数据不达标准的要及时通知支护工二次升压，如二次升压仍不能解决问题的，要和当班队长、支护工等进行现场分析，查找原因，进行处理。
（三）队部顶板动态分析处理小组根据矿压观测记录（包括巷道移近量观测记录）按制度进行矿压分析，当矿压数据出现异常，队部顶板动态分析处理小组要及时进行分析处理，有记录，不能解决的要上报矿调度室，组织相关人员进行分析处理。
（四）工作面安装、回撤及初采期间,要加强矿压观测工作。
 

第四章   生产系统

第一节   通风系统

一、通风方式：
3102综放工作面采用“一进一回”U型通风系统，即3102运输顺槽进风、3102回风顺槽回风；
二、通风路线：
新鲜风流:地面新鲜风流→主斜井、副斜井、安全出口斜井→井底车场、材料平巷→皮带下山、材料下山→运输顺槽→工作面。
污浊风流:工作面→回风顺槽→回风上山→回风立井→地面。
风量计算：

1.  

Q_CF＝60×70%×V_CF×S_cf×Kch×Kcl
Q_采＝60×0.7×1.0×13.4×1.2×1.0＝675.36m³/min=11.26m³/s；
式中V_CF——采煤工作面的风速，取1.0m/s；
S_CF——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，13.4m²；
KCH——采煤工作面采高调整系数，；取1.2；
KCL——采煤工作面长度调整系数；取1.0；
70%——有效通风断面系数；
60——为单位换算产生的系数。
（2）按瓦斯涌出量计算：
根据回采工作面回风巷瓦斯浓度不超过0.8%为标准计算：
Q_采=125·q_回·k_采通
式中k_采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.5；
q_回——工作面绝对瓦斯涌出量，3.81m³/min；
则Q_采=125×3.81×1.5=714.38m³/min=11.91m³/s，
（3）按二氧化碳涌出量计算
根据矿方实测，工作面二氧化碳涌出量为0.327m³/min。
Q采=67×q采×K
Q采=67×0.327×1.2=26.3m³/min=0.44m/s
式中: q采——采煤工作面二氧化碳涌出量，m³/min；
K——工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数, K=1.2
67——采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数；
(4)按人数计算：
Q采=4×N
式中N──回采工作面同时工作的最多人数，N=60人。
Q采=4×60=240m³/min =4m³/s
根据以上计算，取最大值，则Q采=714.38m³/min=11.91m³/s，取12m³/s。
(5)按风速验算
回采工作面风量应满足：15×Sc≤Q采≤240×Sc
15×Sc=15×14.08×70%=147.84m³/min=2.464m³/s
240×Sc=240×12.76×70%=2143.68m³/min=35.728m³/s
Q采=12m³/s，符合风速要求。
故Q采=12m³/s
3、风速合理性分析
回采工作面通风断面13.4m²，运输巷道断面10.36m²，回风顺槽巷道断面8m²，回采工作面配风量12m³/s，回采工作面风速0.9m/s，运输巷道风速1.16m/s，回风顺槽巷道风速1.5m/s，《煤矿安全规程》规定采煤工作面风速0.25-4m/s，工作面风速符合规定。
附图5：工作面通风系统示意图。

第二节   瓦斯抽采系统

一、防瓦斯
（一）瓦斯涌出情况
3102综放工作面属下分层工作面，在其上分层回采期过后，该区域煤体瓦斯经过了长时间的释放，煤层残余瓦斯含量已降低，故不需要进行本煤层抽采，且经煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿复采区域进行瓦斯涌出量预测，经检测煤体最大残余瓦斯含量为6.8m³/t，煤体瓦斯含量已降至8m³/t以下。
 （二）工作面上隅角处理

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