一、概况
综采工作面正常生产期间，每天检修班需要对工作面各设备进行日常检修和维护，为保证维修工作安全顺利地完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。更换大型设备时另行编制专项安全技术措施。
二、适用范围
此安全技术措施适用于综采工作面检修班日常检维修各类设备，生产班若设备出现故障时需要检维修的同样适用。
综采工作面各类检维修设备：
| 设备名称 |
设备主要技术参数 |
日常检修及维修 |
| 电牵引式采煤机 |
型号：MG600/1380-WD型交流电牵引采煤机
牵引速度：0/12.5/20.9m/min
滚筒转速：28.13r/min
电机总功率：1215kW
滚筒截深：800mm
滚筒直径：φ2000mm |
检修及更换截齿、齿套、调高油缸、导向滑靴、平滑靴、各类惰轮、丝杠、内外喷雾、各类液压管路、各润滑部加注油脂等。 |
| 液压支架 |
型号及数量：ZY8800/18/38（中间架84台）、ZYT8800/19/40（端头架3台）、ZYG8800/19/40（过渡架3台）、ZCZ22800/20/40（超前支架2套）
ZQL2×4000/18/36(超前支架2套） |
更换液管、O型圈、各类油缸、安全阀、推移杆、护帮板及其他零部件等。 |
刮板
输送机 |
型号：SGZ800/800型可弯曲刮板输送机
额定功率：400/200KW
运输能力：1500t/h
额定转速：1485/735r/min
链速：1.3m/s |
检修及更换链轮、刮板、哑铃销、快接环、齿轨销、紧固各部位螺栓、紧缩链、各润滑部加注油脂、处理断链、各类液压管路及其他零部件等。 |
| 转载机 |
型号：SZZ800/250
机身总长度：45m
电机功率：250kW
运输能力：1800t/h
链速：1.45m/s |
检修及更换链轮、刮板、哑铃销、快接环、紧固各部位螺栓、紧缩链、各润滑部加注油脂、处理断链、各类液压管路及其他零部件等。 |
| 破碎机 |
型号：PLM2000
电机功率：200kW
破碎能力：2000t/h
入料粒度：1000×900mm |
检修及更换锤头、以及处理喷雾装置、各润滑部加注油脂、更换液压管路等其他零部件。 |
| 可伸缩胶带输送机 |
型号：DSJ100/50/2×132
储带长度：100m
运输能力：500t/h
电机功率：2×132kW
带宽：1.0m
带速：2m/s |
检修及更换托辊、调整皮带、打扣、卷带、涨紧皮带及各润滑部加注油脂等。 |
| 乳化液泵 |
型号：BRW400/31.5
电机功率：250kW
额定压力：32.0mPa
流量：400L/min
转速：1480r/min |
检修及更换泵头、过滤器、各液压管路及其他零部件等。 |
| 喷雾泵 |
型号：BPW400/16
电机功率：132kW
额定压力：16MPa
流量：400L/min
转速：1480r/min |
检修及更换泵头、过滤器、各液压管路及其他零部件等。 |
三、采煤机检维修安全技术措施
（一）施工组织
1、总负责人：xxx（班长）
2、施工负责人：xxx（设备包机组长）
3、安全负责人：xxx（跟班区长）
4、施工人员：采煤机检修工及电钳工
（二）一般规定
1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、无淋水、平直的地方。
2、将采煤机滚筒降至底板上，采煤机、刮板机停电闭锁，并将隔离手把打至“零”位，拉出采煤机滚筒隔离开关。
3、严格执行“敲帮问顶”制度，将采煤机范围内的支架压力升紧。护帮板紧贴煤壁，闭锁支架，若采煤机因故障不得不在顶板破碎位置时，必须对顶板加强支护，方可检修。
4、保持检修设备及地点的文明卫生。
5、更换截齿、齿套安全措施：
（1）将采煤机滚筒降至离底板200mm，采煤机、刮板机停电闭锁，并将隔离手把打至“零”位，并悬挂“禁止合闸，有人工作”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。
（2）严格执行“敲帮问顶”制度，将采煤机滚筒左右3架支架压力升紧，护帮板紧贴煤壁，闭锁支架，若采煤机因故障不得不在顶板破碎位置时，必须对顶板加强支护，方可检修。
（3）更换截齿时，采煤机上下3米范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。
（4）两人相互配合转动滚筒，边转边观察磨损的截齿、齿套。
（5）更换时，将磨损的截齿或齿套转至与人齐胸，把磨损截齿卡簧使用卡簧钳子取下，取出截齿，然后按照正确的方向把新截齿或齿套安在齿座上，安上卡簧。
6、更换调高油缸安全措施：
（1）将采煤机运行至机头或机尾处，停机闭锁并将隔离手把打至“零”位，并悬挂“禁止合闸，有人工作”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。
（2）严格执行“敲帮问顶”制度，将采煤机滚筒左右3架支架压力升紧，护帮板紧贴煤壁，闭锁支架，若采煤机因故障不得不在顶板破碎位置时，必须对顶板加强支护，方可检修。
（3）将调高油缸放置在底板上，滚筒抬高至顶板0.2m位置，然后再滚筒下方打设“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用2个5t手拉葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。
（4）使用专用工具将摇臂与机架和支撑架的连接销取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置在地板上，且保证手拉葫芦起吊链处于预紧状态。
（5）将旧的调高油缸利用刮板运输打低速倒转运至回风顺槽超前外，装车。同样的方法相反顺序将新的油缸运至采煤机处。
（6）利用5t手拉葫芦与撬棍配合将调高油缸与支撑架连接销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与机架连接的销孔对齐后，安装销轴。
（7）拆掉调高油缸下方的木垛，将调高油缸缓慢放置在底板上，收拾工器具，试运行。
7、更换导向滑靴安全措施：
（1）现场准备工作、安全确认步骤同上。
（2）拆除采煤机更换滑靴处的电缆槽并放置可靠，拆除行走轮最近处的齿轨，低速运行采煤机使行走轮到拆除掉的齿轨位置。
（3）使用2台50t千斤顶或2根单体支柱将采煤机顶起相应的高度，使行走轮落下，然后拆解行走轮及滑靴，使用千斤顶时，必须在千斤顶上下垫木板，使之放置可靠，以防打滑。
（4）拆解完后，认真检查行走部壳体内有无杂质，如发现有杂质及时清理，并检查其完好性。
（5）检查行走部润滑油的油脂情况是否符合规定要求，如有变质情况及时更换润滑油。
（6）将拆解的螺栓、销子等零部件妥善保管，以防丢失。
（7）检查结束后，安装新的滑靴，按照拆卸的相反顺序进行装配工作。
（8）安装前，应用棉纱将相关部位擦拭干净，防止杂物进入。
（9）安装过程中，严禁野蛮操作，各岗位相互配合工作。
（10）安装完后，由施工负责人确认无误后亲自通知控制台送电试机。
8、更换平滑靴安全措施：
（1）现场准备工作、安全确认步骤同上。
（2）将机身15架的溜子拉回500-600mm，并闭锁该区域支架。
（3） 将刮板运输机上的煤拉空并停机闭锁，将隔离手把打至“零”位，并悬挂“禁止合闸，有人工作”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。
（4） 启动采煤机泵电机，将摇臂使平滑靴离开溜槽轨道15-20mm。
（5）将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并闭锁。
（6）清理煤机机身上、左右摇臂上的煤、矸石。
（7）用内六角扳手拆下平滑靴连接销轴挡板螺栓，并用游锤游出销轴。
（8）将旧的平滑靴运走，并把新的平滑靴运到位后安装。
（9）清理现场，收拾工具，施工负责人亲自通知控制台送电试机。
9、更换其他零部件安全措施：
（1）现场准备工作、安全确认步骤同上。
（2）使用手拉葫芦配合拆下更换件，将拆下的零部件放置在安全位置，清理卫生。
（3）安装新的零部件，试运行。
（三）风险辨识及管控措施
1、风险辨识
（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂伤人。
（2）起吊重物摆动、坠落伤人。
（3）施工人员登高作业掉落。
（4）设备误启动。
（5）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。
（6）使用刮板机运输部件时，部件固定不牢固。
（7）进入机道作业，未执行“敲帮问顶”制度，片帮伤人。
2、管控安全技术措施
（1）使用钢丝绳拉拽时，钢丝绳绳道运行范围内两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在断绳所能波及的范围以外。
（2）施工前对起吊重物所用的手拉葫芦、吊环等进行全面检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。
（3）起吊前，施工负责人必须检查起吊点位置是否牢固可靠，起吊工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。
（4）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方严禁有人。
（5）起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳伤人。
（6）若在两顺槽顶板上起吊时，必须打设专用起吊锚杆或锚索进行起吊，严禁使用支护锚杆或锚索。
（7）使用手拉葫芦链或链条捆绑物件时，捆绑点使用插销或者铁丝穿插固定。
（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。
（9）登高作业（h≥2.0m）人员必须佩戴质量合格的安全带，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。
（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。
（11）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。
（12）严格执行停送电制度，严格执行“谁停电、谁送电”原则，检修作业前必须做设备停电闭锁，由电工在组合开关处进行停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”牌板。
（13）抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。
（14）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。
（15）抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。
（16）施工人员进入机道作业时，必须将刮板机闭锁，支架护帮板打开紧贴煤壁，使用长把工具找掉顶帮的危岩活矸，并派专人看守顶板及闭锁装置。
（17）使用刮板机运输部件时，提前联系刮板输送机司机，取得刮板输送机司机同意后方可运输作业。
（18）运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好，确保信号系统声音清晰，灵敏可靠，组织好运料人员，安排专人看守闭锁。特别是刮板机机头、机尾以及煤机处各设一名信号员。
（19）在运料过程中安排人员在架间跟随其后,观察所运料物和设备情况，发现问题及时停机闭锁。严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。
（20）所运料物不得超出刮板运输机的宽度，必须放置平稳，严禁歪斜，大型设备需要使用道木将设备支稳。防止运输过程倒斜或刮蹭。
（21）刮板输送机收到信号后将刮板机打至低速，先点动开机查看设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理好后才能运输，确认无异常方可开机运输。
四、液压支架检维修安全技术措施
（一）施工组织
1、总负责人：xxx（班长）
2、施工负责人：xxx（设备包机组长）
3、安全负责人：xxx（跟班区长）
4、施工人员：液压支架检修工
（二）一般规定
1、液压支架的各种管路必须排列整齐合理，并按照标准化要求捆绑在一起，以防高压管路炸裂甩出伤人。
2、管路及各种接头连接部分必须使用U型卡全部插入、插牢，严禁单边插入，且严禁用其他材料代替U型卡。
3、各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认无问题后再将承载部分升紧，使之处于工作状态。
4、在拆卸高压管及安全阀、单向阀、单向锁、双向锁及各类油缸时，应将有关的液压油缸卸压后再进行操作。
5、更换主进回液管路时，应在乳化泵站停止运行的情况下操作。
6、保持检修设备及地点的文明卫生。
（三）液压支架检修安全措施
1、更换推移油缸：
（1）施工负责人对工器具及施工地点进行“敲帮问顶”检查及隐患排查，确保无安全隐患后方可施工。
（2）更换推移油缸及推移梁时，施工地点左右10架范围内不准进行拉架及推拉刮板机的操作，并设专人进行监护。
（3）升紧工作面所有支架并达到初撑力，打出护帮板，将运输机齿轨上的浮煤清理干净，将运输机上的煤拉空，闭锁运输机并在顺槽控制开关上停运输机电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌；
（4）用手拉葫芦将脚踏板吊起，将脚踏板放到合适位置，拆除连接销子；
（5）将推溜活塞杆缩回，拆除油缸连接销子,拆除油缸卡块；
（6）关闭支架进液截止阀，扳动反冲洗过滤器手柄，使推移油缸卸液；
（7）拆除推移油缸进回液管，用液管专用堵头将液管头和油缸嘴子堵好；
（8）在顶梁上端用一个2吨手拉葫芦，前端用一个1吨手拉葫芦将旧的推移油缸取出，并放到运输机溜槽齿轨上。
（9）将新的推移油缸从运输机溜槽销排上吊起，并放进底座内；
（10）用其中一个手拉葫芦，配合吊正油缸；
（11）上好进、回液管，调整油缸位置，安装油缸卡块、连接销；
（12）再仔细检查，确认无误送液试验；
（13）安装支架脚踏板；
（14）回收工器具并清理现场杂物。
2、更换支架立柱：
（1）更换立柱要选在顶板完好地段，更换立柱前，应首先将支架升紧接顶，检查另一根立柱的完好情况，检查安全阀、单向阀的完好情况，并将进液截止阀关闭。
（2）施工负责人对工器具及施工地点进行隐患排查，确保无安全隐患后方可施工。
（3）待更换立柱的支架附近支架均须打出侧护板。在更换支架顶梁处使用1根DW35-200/100（D）型单体支柱支撑支架，支柱一端打在底板上，另一端打在本架顶梁上，支柱升紧后，用防倒绳固定在相邻液压支架的顶梁上，防止支柱卸载歪倒伤人。
（4）调整待更换立柱的支架液压管路，使操作手把只能控制单个立柱（被更换立柱）。
（5）拆除旧立柱前应先用5t手动葫芦起吊链钩头挂在立柱起吊环上，导链钩头和支架前梁起吊点（40T链条配合专用连接环用M20的螺丝缝合）固定，再拆除立柱上的液管及上下端的销子、压板、压块，最后使用手把收回立柱活柱，用导链将立柱拔出柱窝。更换出的旧立柱临时放于被换支架下侧支架的底板上。
（6）将一根新立柱活柱一端用40T链条穿过柱头销眼配合专用连接环用M20的螺丝缝合后固定作为起吊环使用，用两台5t导链，一台钩头挂在立柱起吊环上，另一台钩头挂在40T链条上。
（7）清理干净所要更换立柱支架及相邻支架架内及附近余煤、杂物，保证有足够的工作空间。并清理干净所要更换立柱柱窝内的余煤，以便拆卸销子及压板。
（8）按照步骤5的方法使用两台5t手动葫芦将新立柱拉移到立柱柱窝内，立柱到位后，支架供液缓慢升紧，待活柱升到顶梁柱窝内后，安齐立柱上下端的销子、压块、压板，继续升紧保证支架初撑力不小于25.2MPa，最后回撤单体支柱，恢复支架液压管路，使操作手把能控制两个立柱的升降。
（9）按照上述步骤，更换第二根漏液严重的立柱。
（10）用防爆装载机装车，捆绑牢固后升井。
3、更换抬底油缸：
（1）现场准备工作、安全确认步骤同上。
（2）闭锁本架及邻架操纵阀，升柱过程中观察立柱压力表确保达到初撑力。
（3）关闭左右支架立柱单向阀、截止阀，关闭本架进液截止阀。
（4）拆除抬底油缸进、回液管路，拆除固定销U型卡，利用手锤和螺丝刀冲出油缸压盖与支架底部固定销，拧出压盖与油缸固定螺栓，拆除油缸压盖拧入起吊环。
（5）在顶梁合适位置吊挂手拉葫芦与油缸相连，缓慢拉动吊出油缸。
（6）安装新油缸应注意摆动油缸位置使其与支架底部限位槽对正，安装油缸各连接附件。
（7）打开立柱截止阀，打开本架进液截止阀，解除支架闭锁，邻架操作支架起底。
（8）观察支架动作状态确保油缸无漏液、窜液后升起立柱，再次观察作业环境确保护帮板打出后离开作业现场。
4、更换护帮板油缸
（1）更换前闭锁运输机。
（2）升紧工作面所有支架，特别是相邻支架升紧，并打出工作面支架护帮板，保证相邻支架对顶板支护安全有效，然后关闭相邻支架进液截止阀。人员站在安全地点，由专人用手动阀操作需要动作支架，听清口令使用手动阀缓慢操作，将支架降到合适位置，关闭本架进液截止阀。
（3）拆损坏的护帮板油缸：操作护帮板油缸手动阀释放管内压力；拆除油缸液管，并标记进回液管，封堵管头；用两个5吨的吊链将变形护帮板油缸吊住并使连接销子能方便地取出；将销子取下放在袋子里防止丢失，然后松吊链将护帮板油缸放到溜槽内。
（4）安装：将运到位的新护帮板油缸，用两个5吨吊链将护帮板油缸吊起到合适位置，安装油缸链接销、锁销。
（5）打开进液截止阀，解锁，检查油缸。
（6）将支架升起，伸出护帮板。
（7）收拾现场并将损坏的护帮板油缸运走。
（8）解除刮板运输机闭锁。
5、更换进回液胶管
（1）更换主进回液管路时，必须与控制台沟通好停止乳化泵，坚持“谁停止、谁启动”乳化泵的原则。
（2）控制台收到启动乳化泵信号后，必须使用扩音电话连续喊三声“开乳化泵”了，无异常后方可正常启动。
（3）管路及各种接头连接部分必须使用U型卡全部插入、插牢，严禁单边插入，且严禁用其他材料代替U型卡。
（4）磨损严重的高压胶管及时检查更换，严禁使用磨损严重的高压胶管。
6、刮板机运料安全措施
Ⅰ、施工方法
（1）作业前检查作业地点支护情况，清理杂物，保证畅通，将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。
（2）通知刮板输送机司机准备运输设备，闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。
（3）检查装料地点顶帮支护情况，必要时打好贴帮柱。
（4）将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。
（5）将设备放置在刮板输送机刮板上放稳，大型设备需要使用道木将设备支稳。
（6）人员撤出刮板输送机，发出信号通知刮板输送机司机
（7）刮板输送机收到信号后将刮板机打至低速，先点动开机查看设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输，无异常方可开机运输。
（8）运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况，如有异常及时发出信号停机处理。
（9）如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时，根据设备材料情况处理：设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过，人员要密切观察防止磕碰采煤机，不得强行运输；当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙，将采煤机往机尾方向牵引，通过了设备后，停机闭锁采煤机刮板输送机，将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。
（10）当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机，取出物料设备。
（11）从刮板输送机机头往机尾运输设备、材料时，将刮板输送机打倒转，方法同上。
Ⅱ、安全技术措施
（1）使用刮板机运输部件时，提前联系刮板输送机司机，取得刮板输送机司机同意后方可运输作业。
（2）运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好，确保信号系统声音清晰，灵敏可靠，组织好运料人员，安排专人看守闭锁。特别是刮板机机头、机尾以及煤机处各设一名信号员。
（3）施工时必须有一名班长或跟班区长在现场指挥。
（4）所运料物不得超出刮板运输机的宽度，必须放置平稳，严禁歪斜，大型设备需要使用道木将设备支稳。防止运输过程倒斜或刮蹭。
（5）刮板输送机司机收到信号后将刮板机打至低速，先点动开机查看设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输，无异常方可开机运输。
（6）往刮板输送机上吊放设备时必须闭锁刮板输送机，在进入煤墙作业时应先检查顶帮支护，及时打开护帮板，必要时打上贴帮柱。确保支护完好，安全可靠，方可进行作业。
（7）在运料过程中安排人员在架间跟随其后,观察所运料物和设备情况。严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。
7、起吊安全措施
（1）起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时机械强度和稳
定性的安全要求。起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
（2）起吊操作人员应由有经验的人员担任。起吊前检查支架的完好性，泵站压力达到31.5Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。
（3）作业前每个环节必须进行安全确认并安设监护人，起吊工具使用5t的导链，使用前必须认真检查，确认完好方可使用，起吊点要用40T链条配合专用连接环用M20的螺栓缝合，拴在支架上,起吊时认真检查钩头是否拴牢，要先试吊，并留专人监视，确认安全牢固后方可继续起吊。
（4）起吊时，人员不得站在起吊所用的支架下面，操作人员必须站在合适位置并要有退路，立柱起吊后，操作人员严禁进入下方工作，所有人员要站在因设备打转、荡起波及到的范围之外，在起吊过程中要安排一人观察顶板及起吊工具，发现问题立即停止作业，进行处理。
（5）倒链在起吊使用中，严禁拆除起重吊钩使用。
（6）使用支架起吊时严禁将40T链拴在立柱上，以免损坏立柱油缸。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。
（7）在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
（8）倒链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，倒链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用的螺丝封口时一定要带满扣。
（9）起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
（10）起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
（11）根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，倒链起吊时起吊夹角不得大于12°。
（12）起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm—200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，严禁中途离开岗位。
（13）重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
（14）作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
（15）起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
（16）起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
（三）风险辨识及管控措施
1、风险辨识
（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂伤人。
（2）起吊重物摆动、坠落伤人。
（3）施工人员登高作业掉落。
（4）检修设备支架未闭锁，导致误操作。
（5）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。
（6）使用刮板机运输部件。
（7）进入机道作业，未执行“敲帮问顶”制度，片帮伤人。
（8）更换主进回液管路，未与控制台沟通清楚，误启动乳化泵。
（9）高压胶管磨损严重，“U”型卡插入不到位。
2、管控安全技术措施
（1）使用钢丝绳拉拽时，两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在断绳所能波及的范围以外。
（2）施工前对起吊重物所用的手拉葫芦、吊环等全面检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。
（3）起吊前，施工负责人必须检查起吊点位置是否牢固可靠，起吊工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。
（4）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方严禁有人。
（5）起吊前，要现进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳伤人。
（6）使用支架起吊时严禁将40T链条拴在立柱上，以免损坏立柱油缸。落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。
（7）若在两顺槽顶板上起吊时，必须打设专用起吊锚杆或锚索进行起吊，严禁使用支护锚杆或锚索。
（8）根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
（9）起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
（10）起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
（11）使用手拉葫芦链或链条捆绑物件时，捆绑点使用插销或者铁丝穿插固定。
（12）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。
（13）登高作业（h≥2.0m）人员必须佩戴质量合格的安全带，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。
（14）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。
（15）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。
（16）检修作业时必须将支架进行闭锁，防止误操作。
（17）抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。
（18）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。
（19）抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。
（20）施工人员进入机道作业时，必须将刮板机闭锁，支架护帮板紧贴煤壁，使用长把工具找掉顶帮的危岩活矸，并派专人看守顶板及闭锁装置。
五、刮板机检维修安全技术措施
（一）施工组织
1、总负责人：xxx（班长）
2、施工负责人：xxx（设备包机组长）
3、安全负责人：xxx（跟班区长）
4、施工人员：刮板机检修工及电钳工
（二）一般规定
1、检修刮板机时，必须不少于2人配合，一人将刮板机停机闭锁看守，另一人检查刮板机完好情况。
2、检修工进入溜槽内检修时，先升紧工作面液压支架压力，护帮板紧贴煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及煤帮部位危岩活矸。
3、处理刮板机断链措施：
（1）将刮板机停机闭锁，并专人看守。
（2）先升足施工地点左右5架的液压支架压力，护帮板紧贴煤壁，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及煤帮部位危岩活矸。
（3）清理溜槽内的杂物。
（4）断单链：直接低速开启刮板机，将断链位置转至机头或机尾处。将机尾涨紧油缸收回，在断链位置的两端分别使用2根单体支柱将链条打紧，更换损坏的链接环。
（5）断双链：首先利用溜槽观察孔确定断链头在底部什么位置，打开距离断链头最近的天窗，然后打开机头或机尾挡煤板，使用钢筋盘条通过底槽穿入，将钢丝绳带至距离断链处最近的天窗处，链条与钢丝绳连接后，将机尾涨紧油缸收回，利用采煤机或单体支柱配合将底链进行对接。
a、利用单体支柱时，单体一端顶在需要涨紧链条的刮板上，另一端顶在支架顶梁上，在单体接触点垫木板防滑，并拴好防飞绳，利用远程进行供液，严防单体支柱崩滑伤人。
b、利用采煤机拉链条时，必须与采煤机司机配合好，由施工负责人统一协调指挥，采煤机司机站在支架里进行遥控操作采煤机，其他人员必须远离钢丝绳绳道范围内，防止钢丝绳断裂蹦出伤人。
c、严禁强拉硬拽，当钢丝绳受力严重后，必须停止拉移，全面检查刮板机是否存在卡阻现象。
4、更换刮板、快接环、哑铃销、齿轨销及缩延链条等其他零部件措施：
（1）施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及煤帮是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧贴煤壁，升紧支架并闭锁支架。
（2）对刮板机进行停机闭锁，在组合开关处进行停电闭锁，并派专人看守闭锁装置，悬挂“禁止合闸，有人工作”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。
（3）使用单体支柱配合作业时，必须检查单体支柱的完好性、可靠性，并拴好防倒绳，利用远程供液的方式进行注液。
（4）施工人员必须相互配合，做好互保联保工作，由施工负责人统一协调指挥。
（三）风险辨识及管控措施
1、风险辨识
（1）拉拽设备、零部件钢丝绳断裂伤人。
（2）起吊重物摆动、坠落伤人。
（3）设备误启动。
（4）单体支柱顶设备部件时滑脱、泄液。
（5）人工抬运物件过重，物件滑脱，抬运人步调不一致。
（6）使用刮板机运输部件。
（7）进入机道作业，未执行“敲帮问顶”制度，片帮伤人。
2、管控安全技术措施
（1）使用钢丝绳拉拽时，钢丝绳绳道两边必须设置警戒，警戒范围内严禁有人，人员必须站在断绳所能波及的范围以外。
（2）施工前对起吊重物所用的手拉葫芦、吊环等全面检查，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。
（3）起吊前，施工负责人必须检查起点位置是否牢固可靠，起吊工具的承受力是否满足起吊物重量的要求。
（4）起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方严禁有人。
（5）起吊前，要现进行1~2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳伤人。
（6）若在两顺槽顶板上起吊时，必须打设专用起吊锚杆或锚索进行起吊，严禁使用支护锚杆或锚索。
（7）使用手拉葫芦链或链条捆绑物件时，捆绑点使用插销或者铁丝穿插固定。
（8）使用手拉葫芦时严禁强拉硬拽，发现有卡阻或掉链时，必须查明原因并处理或将链条复道后方可继续起吊。
（9）登高作业（h≥2.0m）人员必须佩戴质量合格的安全带，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。
（10）登高作业时，施工人员必须使用梯子攀登，并有专人扶梯。
（11）借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。
（12）严格执行停送电制度，严格执行“谁停电、谁送电”原则，检修作业前必须做设备停电闭锁，由电工在组合开关处进行停电闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”牌板。
（13）抬运物件时，要求每人分重不得超过60kg。
（14）肩扛抬运物件时，必须有专人卸肩，严禁直接扔卸。
（15）使用肩扛抬运物件时，物件抬运高度不超过300mm。
（16）抬运物件人员超过3人时，必须由专人喊口号，保证步调一致。
（17）施工人员进入机道作业时，必须将刮板机闭锁，支架护帮板紧贴煤壁，使用长把工具找掉顶帮的危岩活矸，并派专人看守顶板及闭锁装置。
（18）使用刮板机运输部件时，提前联系刮板输送机司机，取得刮板输送机司机同意后方可运输作业。
（19）运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好，确保信号系统声音清晰，灵敏可靠，组织好运料人员，安排专人看守闭锁。特别是刮板机机头、机尾以及煤机处各设一名信号员。
（20）在运料过程中安排人员在架间跟随其后,观察所运料物和设备情况。严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。
（21）所运料物不得超出刮板运输机的宽度，必须放置平稳，严禁歪斜，大型设备需要使用道木将设备支稳。防止运输过程倒斜或刮蹭。
（22）刮板输送机收到信号后将刮板机打至低速，先点动开机查看设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输，无异常方可开机运输。
六、转载机、破碎机检维修安全技术措施
（一）施工组织
1、总负责人：xxx（班长）
2、施工负责人：xxx（设备包机组长）
3、安全负责人：xxx（跟班区长）
4、施工人员：转载机、破碎机检修工及电钳工
（二）一般规定
1、检修转载机、破碎机时，必须不少于2人配合，一人将转载机停机闭锁看守，另一人检查设备的完好情况。
2、检修工检修破碎机锤头时，先将破碎机、转载机停机，并专人看守，在组合开关处停电闭锁，派专人看守闭锁装置，悬挂“禁止合闸，有人工作”牌板，严格执行“谁送电、谁停电”原则。
3、进入煤壁侧作业时，严格执行“敲帮问顶”制度，敲掉顶板及煤帮部危岩活矸。
4、处理转载机断链措施：
（1）将转载机停机闭锁，并专人看守。
（2）清理槽内的杂物。
（3）断单链：直接低速开启刮板机，将断链位置转至机头或机尾处。将机头涨紧油缸收回，在断链位置的两端分别使用2根单体支柱将链条打紧，更换损坏的链接环。
（4）断双链：首先利用溜槽观察孔确定断链头在底部什么位置，打开距离断链头最近的天窗，使用钢筋盘条通过机头底槽穿入，将钢丝绳带至距离断链处最近的天窗处，链条与钢丝绳连接后，将机头涨紧油缸收回，利用设备列车拉移绞车或单体支柱配合将底链进行对接。
a、利用单体支柱时，单体一端顶在需要涨紧链条的刮板上，另一端顶在顶板上，在单体接触点垫木板防滑，并拴好防飞绳，利用远程进行供液，严防单体支柱崩滑伤人。
b、利用绞车拉链条时，必须与绞车司机配合好，由施工负责人统一协调指挥，绞车司机站在安全地点操作绞车，其他人员必须远离钢丝绳道范围内，防止钢丝绳断裂蹦出伤人。
c、严禁强拉硬拽，当钢丝绳受力严重后，必须停止拉移，全面检查转载机是否存在卡阻现象。
5、更换刮板、快接环、哑铃销、油缸及缩延链条等其他零部件措施：
（1）施工前，施工负责人对施工区域进行安全确认，确定顶板及煤帮是否完好，严格执行“敲帮问顶”制度。
（2）对转载机、破碎机进行停机闭锁，在组合开关处进行停电闭锁，并派专人看守闭锁装置，悬挂“禁止合闸，有人工作”牌板，严格执行“谁停电，谁送电”原则。
（3）使用单体支柱配合作业时，必须检查单体支柱的完好性、可靠性，并拴好防倒绳，利用远程供液的方式进行注液。
（4）施工人员必须相互配合，做好互保联保工作，由施工负责人统一协调指挥。
6、更换转载机减速机措施：
（1）检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通，拆卸前要重新安设吊装锚杆或锚索并保证牢固可靠。
（2）准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40T链6条、撬棍、4分钢丝绳、绳套及三机检修工日常使用的工器具等设备。
（3）防爆无轨胶轮车1辆、防爆无轨装载机1辆。
（4）提前将备用减速器运至更换地点。
（5）更换转载机减速机，先开空转载机，停电闭锁转载机开关、悬挂停电警示牌并设专人进行看护开关。通知皮带机司机将皮带停电、闭锁。
（6）打开电机接线盒，验放电后，拆掉电机电缆线，包好电缆头，妥善放置防止沾水。
（7）将吊环上到电机上方的专用起吊锚杆或锚索上，把导链挂在吊环上，使用40T链、马蹄环拴住电机吊环，导链勾头挂牢40T链，拉导链将电机吊住吃力。
（8）卸下电机和减速机的连接螺丝，拉动导链使电机与减速机分离。
（9）松动导链将电机下放在道木上，然后使用导链将电机拉紧。
（10）使用40链、马蹄环拴住减速机，导链勾头挂牢40T链，拉动导链将减速机吊起吃力。
（11）卸下减速机和机头架的固定螺丝，拉动导链使减速机和链轮分开，然后松动导链将减速机下放在地上，使用导链将减速机打至合适位置妥善放置。
（12）用40T链拴好备用减速机，使用2个5T导链将减速机吊起，减速机和链轮对齐，上好减速机和机头架的固定螺丝。
(13)使用导链将电机吊起，通过调节导链和使用撬棍将电机和减速机对好，安上连接螺丝。
（14）接上电机电缆线。
11、拉移过程中，必须及时回收高压电缆，并在高压电缆存放车上盘放整齐。
12、设备列车前、后必须设置监护人员;监护人员必须对设备列车电缆、车轮掉道等进行重点监护。
13、设备列车拉移到位后，用卡轨器将设备列车与轨道固定牢靠。在存放的硬连接平板车在首尾平板车采用成对的卡轨式阻车器阻车；在存放的软连接的电缆车段，每辆平板车均需采用成对的卡轨式阻车器阻车。阻车器必须垂直于轨道固定牢靠。设备列车上的电气设备送电试运行前必须按《煤矿井下供电的三大保护细则》的要求重新打设接地极。
14、拉移作业完成后方可发出送电指令，由专职电工送电，井下电工必须持特殊工种证上岗。送电必须执行“谁停电，谁送电”原则。
15、送电时应先取下停电牌退出机械闭锁，后合上控制开关。
16、拉移设备列车时设置专职打点信号工，绞车操作工要听准信号才能进行操作。一声铃停止、二声铃启动、三声铃结束拉移列车。
十一、拆除、铺设轨道安全技术措施
（一）施工组织
1、总负责人：xxx（班长）
2、施工负责人：xxx（设备包机组长）
3、安全负责人：xxx（跟班区长）
4、施工人员：杂工组
（二）一般规定
1、检修班接班后，由杂工组负责对设备列车轨道进行拆除安装。
2、当天拆除的轨道当天必须安装完毕，确保生产班正常生产。
3、轨道铺设水平方向直线目视平顺。
4、严禁使用皮带运输轨道作业。
（三）风险辨识及管控措施
1、危险源辨识
（1）搬运不协调，发生事故。
（2）拆卸安装作业时，互相配合不协调发生事故。
（3）搬运轨道时，人员口令不一致，易发生事故。
（4）轨道安装不规范，拉移设备列车时发生翻车现象。
2、管控安全技术措施
（1）拆除、安装轨道作业时由施工负责人统一协调、指挥作业，严禁违章作业。
（2）施工人员作业时必须集中精力，相互配合，动作协调。
（3）使用专用轨道车运送时，道轨放置平整、牢固，装车要找准重心，四人配合运输，一人探路，一人拉车，两人在后推车并支撑道轨。
（4）搬运轨道时，所有施工人员必须一起使劲用力，施工负责人喊口号，坚持“一头先起或一头先放”的原则。
（5）人力拉车运送轨道时，在道轨车前方10米以外必须有人探路，专用轨道车两侧不准有人。
（6）所有作业人员的手脚不准伸入轨道底部，防止伤人。
（7）轨道必须垫平、垫实，严禁出现轨道悬空现象。
（8）轨道铺设平整、平顺、牢固。
（9）所有轨道夹板螺栓必须紧固到位。
十二、设备检维修其他安全技术措施
1、技术员将审批完毕的安全技术措施向全体施工人员贯彻学习并做好记录。
2、总负责人进行现场统一协调、指挥、指导人员作业。安全负责人现场监督及负责验收工作。
3、施工前，由总负责人和施工负责人共同对管控措施安全确认后，方可施工。
4、人员进入煤壁作业时,必须认真进行敲帮问顶，观察煤壁、顶板及周围情况，发现问题及时处理，确认无危险后，方准人员进入煤帮作业；作业点上下各5架操纵手把打到“零”位并闭锁，并由专人看护。
5、打出工作面支架护帮板。
6、如果周期来压或顶板破碎，不允许更换护帮板油缸。
7、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
8、施工前，必须由班队长或跟班人员对现场进行安全确认，只有甲烷浓度在0.5%以下时,方可进行施工。
9、更换立柱前，对工作面所有支架进行补液，保证支架初撑力不小于25.2MPa。
10、掐高压胶管时必须在无压状态下进行。
11、新、旧立柱在运输前应将活柱完全收回，防止在运输过程中刮擦活柱镀层。
12、更换立柱前，保护好立柱进液孔，防止堵塞。更换下来的旧立柱的进液孔必须封堵，以防进入杂物。
13、所有设备更换安装到位，连接好各胶管后人员进行试操作，无问题后方可进行其他作业。严禁交叉作业。
14、设备加油时，严格按照设备润滑要求进行加注油脂，严禁设备缺油运行。
15、注油时，严禁将任何杂物掉入设备油池内，否则必须设法取出，设备注油使用专用的加油桶，严禁用其他桶代替，注油完后，上好密封垫，拧紧注油孔螺栓，清点现场工具及备品、备件，清理现场卫生，保持干净整洁。
16、运输的物件宽、高度不得超过无轨胶轮车的宽、高度，重量不得超过无轨胶轮车的核定载重量。
17、回撤顺槽的管路及其他设备，严格按照要求回撤，不得超前或滞后回撤，各施工人员相互配合，施工负责人现场统一协调、指挥作业，做好互保联保。
18、运料组每天按照要求及时将所需的物件运输到工作面指定地点后通知各相关设备负责人，备品、配件要摆放整齐，保持现场文明生产。
十三、本安全技术措施未涉及的其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》（2022年版）、《煤矿工人安全技术操作规程》、《综采工作面作业规程》及本市相关安全规章制度一并执行。
