11月5日8:00-6日,由该矿二掘队从下巷880m处向里、向外同时施工深钻孔,对火区的范围进行准确的判定。钻孔施工的技术要求是:每3 m打1排,每排2个孔,孔深以打到煤层的顶板为止,钻孔成孔后,在钻孔内下入Φ38 mm的套管,立即进行大流量灌浆降温,控制火区的蔓延速度,为实施压注三相泡沫快速灭火做好准备。最终探明明火的范围为860 ~940 m。

3.2　采用三相泡沫新技术快速灭火

(1)工艺流程。根据三相泡沫的原理结合耿村矿的具体情况,采取了如图1所示的注浆工艺:首先在地面制浆站,将一定量比例(4∶1~5∶1)的水与黄泥混合搅拌形成黄泥浆体后,经浆沟输送到注浆管路口。利用添加泵将发泡剂和泥浆相混合,进入井下灭火地点的发泡器中,发泡器的另一路接N2管,含有发泡剂的浆液在N2的引入后经过发泡器发泡,产生大量的三相泡沫,最后通过套管输送到高冒区。流程图如图1所示。

　　(2)主要技术参数:①制浆量:20 m3/h;②N2供应量:>600 m3/h;③三相泡沫发泡倍数:30倍;④发泡剂添加量:0.5/100。

(3)灌注情况。从11月6日下午1:00开始对火区进行灌注至7日凌晨5:40,共注16 h 40 min,共向火区注水250 m3,黄土30 m3,约5 000 m3的三相泡沫(理论上应注入7 000 m3以上)。大量的三相泡沫在高冒区迅速堆积,有效地控制了火区的蔓延, CO等标志性气体浓度呈迅速下降趋势,到11月12日,CO浓度降为0,采用三相泡沫灭火技术实现了快速灭火的目的。

3.3　胶体泥浆灭火和喷浆封闭火区

三相泡沫成功对火区实施降温灭火后,火区暂时稳定,但由于该矿地面灌浆站土质不好,泥浆的浓度太稀,在注三相泡沫时泡沫带进高冒区的黄泥太少,不能将高冒区的浮煤覆盖一层。一旦泡沫破裂,火区将很容易发生复燃。为此,矿上决定采取压注胶体的辅助措施,来防止火区的复燃。自

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