1 矿井概况
那罗寨煤矿为片盘斜井开拓方式，矿井设计能力为90万t/a，分3个井区生产，各为30万t/a，井下互不联通，各为自成系统的独立井区。井田面积25.2 km2，井田煤系地层为上二迭系宣威组。宣威组煤系地层含煤34层，那罗寨井田内可采和局部可采煤层有11层，其中较稳定的可采煤层(主采煤层)为1＃层(605)、7＃层(601)、11＃层(409)、13＃层(407)四层煤。煤层倾角均介于8～15°之间。11＃煤层瓦斯涌出最高，在建井施工及生产开采期间，发生过煤与瓦斯动力现象，经煤炭科学研究总院重庆分院1986年6月鉴定：“……那罗寨煤矿中煤组的409号(即11＃)煤层应定为煤与瓦斯突出煤层。……那罗寨煤矿应定为突出矿井。”1997年8月矿井瓦斯等级鉴定为高突矿井。其相对瓦斯涌出量，一井为32.21 m3/t，二井为35.10 m3/t，三井为29.41 m3／t。
2 3116(Ⅲ)回采工作面生产状况及上行通风存在的问题
3116(Ⅲ)工作面是三井区11＃煤层回采工作面，走向长300 m，倾斜长82 m，煤厚3 m，采高2 m，该面对应地表为一向西倾斜的陡峭山坡，风巷对应地表最低标高+1 778 m，最小垂深为100 m，机巷对应地表最低标高+1 821 m，最小垂深为151 m，煤层倾角3～10°。
本层煤具有煤尘爆炸危险性，具有煤层突出危险性，自然发火期为4～6个月。
该工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用DY-150型采煤机落煤，上、下切口采用1.2 kW电煤钻打眼放炮落煤。工作面采用SGW-150型刮板输送机，运输巷采用SGW-40T型刮板输送机和40型带式输送机运煤。采面用DZ-2.2／100型单体柱和HDJA-1000型铰接顶梁进行支护。柱距0.5 m，排距1 m，“三。四”排控顶，最大控顶距5.1 m，最小控顶距4.1 m。
3116回采工作面原设计为一个储量27.35万t的工作面，在构面期间，因受几条落差5 m以上断层的影响而将其划分为3116(Ⅰ)、3116(Ⅱ)、3116(Ⅲ)3个回采工作面。其巷道布置见图1。
图1 3116(Ⅲ)采面巷道布置
3116(Ⅲ)回采工作面为3116最后生产的一个工作面，原设计为上行通风方式。因其进风巷受已回采结束的3116(Ⅱ)工作面的采动压力影响，巷道变形严重，其断面不能满足运输设备的安装要求，故将运输设备安装在回风巷内。采面输送机机头与回风巷超前输送机机尾在工作面上出口处搭接，采面煤炭由下向上运输。在采用上行通风方式一个月多的时间中，虽然采取了本煤层瓦斯抽放及上隅角瓦斯抽放等措施，终不能使采面上隅角的瓦斯浓度降到1%以下(平均为1.64%，最高时达到2.88%)，致使该工作面停停采采，不能保证正常生产，安全上也没有保障。
3 采用下行通风方式的依据
3116工作面在构面期间、后期补掘巷期间及3116(Ⅰ)、3116(Ⅱ)、3116(Ⅲ)三个工作面生产期间，都进行防突考查和预测预报，其考查数据分别为：机巷K1max＝0.472 mL/(g。min1/2)， 风巷K1max＝0.413 mL/(g。min1/2)，3116（Ⅰ）面K1max＝0.381 mL/(g。min1/2)，3116（Ⅱ）面K1max＝0.3
