23#层左八工作面走向长度400m，倾斜长度160m，可采储量19万吨。工作面瓦斯绝对涌出量13.6m3／min，相对涌出量7.8M3／t，采取下行风，工作面配风800m3／min。
沿工作面倾斜方向的上方为23#层左七采空区，工作面的回风巷兼运输巷与左七巷之间只有4m煤柱。见下图。如图5所示，亦采用高位钻场，施工孔径200毫米的大孔径钻孔，孔长200-220米，钻场间距为180-200米，每个钻场施工4个孔。实际抽放量为28米3／min，抽率为70％。
2.3掘进工作面边抽边掘
利用松动圈原理，对掘进巷帮进行抽采减少巷帮涌出瓦斯到回风中，避免掘进工作面回风超限。如图6所示，沿掘进巷道的两帮，每隔20米两帮交替施工钻场，用德国产风煤钻施工∮74mm的钻孔，钻孔沿巷帮布置，每个钻场3-4个，终孔距巷帮2-4米，百孔抽放量为2.4M3／min，有效地解决了回风超限问题。
2.4高位钻场大直径近水平钻孔
如图7所示，城子矿由于接续紧张，高抽巷差300米工程，采用大直径钻孔补抽，在采区回风巷内直接向回采工作面顶板施工4个∮200MM孔径的钻孔，长300米，终孔距煤层30M，实际抽量为40M3／min，保证了生产的正常进行。
3.几种抽采方法的对比
3.1顶板瓦斯巷抽采
顶板高位瓦斯巷是抽采瓦斯的一种最有效的方法，这种方法抽采效率高、抽采能力大、效果好；缺点：工程量大，工期长、投入大。
3.2煤层钻场仰角钻孔抽采
煤层钻场仰角钻孔抽采的钻场沿煤层施工，方便、简单，减少掘进工程量：便于人员行走及运送钻机；瓦斯有异常变化时，补孔快，便于采取补救措施。这种技术的缺点是：钻场位置固定在上巷，钻孔仰角及与上巷夹角增大，导致钻孔的有效利用长度受到限制，所以钻场间距及钻孔长度受到限制，不利于大功率钻机、长距离钻孔的推广应用。将导致频繁挪钻机，频繁给仰角、方位，频繁开孔封孔，工程量增大，材料浪费；在煤层中开孔，不利于钻孔封闭。如果上一片盘为采空区，受上片盘采动影响回风巷岩裂隙发育，钻孔的封孔长度难以确定；对煤层顶板内含泥岩或软岩层的工作面，钻孔及封孔技术难度更大：施工钻孔时，对采煤工作面的正常生产会造成一定的影响。
