2mm 36%
1mm 16%
0.5mm 23%
2. 3实验的量测及设计
本实验主要测定是放煤前后顶煤的位移情况，因为认为破碎后的煤层不再具有抗压、抗拉等强度，故不再对模拟材料的受力状况进行测量。位移测量的精度要达到0.1cm。因为四周的有机玻璃是固定不动的，在玻璃上可按一定的距离设置网格，在钢化玻璃外侧的钢板上自上向下每5cm穿一白线，与内侧的煤层线对齐，用以作为参照线。测量仪器可采用钢尺加相机随时记录位移变化。铺料时在模拟煤层的边侧钢化玻璃的内侧撒小量白灰粉，用以表明煤层间的层结构；层间距为5cm，自上向下共10层，详见模拟煤层分层图3。
图3 模拟煤层分层图
1－模拟支架；2－金属框架；3－第一层模拟煤层4－第一层与第二层分界线；5－模拟直接顶；6－参考线（直线）
本实验拟模拟不同放煤方式条件下采出率、含矸率的不同，进而确定最优的放煤方式。所谓放煤方式就是放煤工序在工作面的进行方式。涉及的因素包括：放煤顺序（顺序、间隔），同时放煤支架个数（单架、双架），放煤轮数（单轮、双轮），放煤步距（0.6、1.2、1.8、2.4）等。根据正交实验法进行计算，决定采用C8（23×4），需要8中不同的实验，其中每种方法拟做8个循环，详见表1不同放煤方式正交实验及结果一览表。
2.4实验的结果
表1 不同放煤方式正交实验及结果一览表
序号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
3现场放煤工艺试验
巨厚煤层放顶煤，由于煤层厚度的增加，放煤椭球体将发生较大变化，放煤方法将根据实验室研究和理论分析的基础上，在工作面，通过多方案试验，以达到充分放煤的目的。在现场不仅要考虑获得尽可能高的顶煤回收率，并在高效益的前提下可承受的混矸率，而且还要考虑工序简单，易于工人操作。
根据影响顶煤放出量的因素（一是放煤口间的脊背损失，二是先行放出相邻放煤漏斗中矸石而不能充分放出顶煤。）和理论研究及在根据先前的经验采取以下试验方案，试验内容以表格的形式给出。每种放煤方式试验期为三天，顶煤回收率和含矸率均为三天的总值，总煤量是根据煤厚和总的推进度计算出来的，回采出煤是利用核子秤测出，含矸率是利用随机断面法随机取样而得到的，具体结果如表2。
表2 放煤工艺试验
放煤方 式两刀一放 三刀一放 顺序 间隔 顺序 间隔两轮 单轮 两轮 单轮 两轮 单轮 两轮 单轮单架 双架 单架 双架 单架 双架 单架 双架 单架 双架 单架 双架 单架 双 架 单 架 双 架放煤步距（m） 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8顶煤收率（%） 81 80 7172898879797473727076757068混矸率（%） 8 495748564755454时间（天） 3333333333333333
4结果分析
放煤步距：放煤步距是综采放顶煤的主要参数之一。放煤步距与顶
