煤
或放煤量很少，老空区遗煤量大，留下自燃隐患。
(2)虽然元月份工作面推进速度较快，达156m，但顶板冒落仍不严实，采空区注浆量小(因工作面较长时间微俯采，无法正常注浆)，采空区漏风窜风现象严重，即具备供氧蓄热条件。
(3)近期外围巷道贯通多，通风系统不稳定，工作面风量变化幅度大，风量最小时不到300 m。／min(当时工作面配风量为620 m3/min)，形成拉风箱效应，诱发了采空区遗煤自燃。
3.3 自燃的处理
由于工作面是微俯采，所以针对上述情况，决定采取注胶体泥浆和辅以注浆技术措施灭火。该措施的关键技术之一是确定胶体泥浆的配比，经实验，选取：①黄泥浆水土比为3：1(体积比)；②凝胶的配比为水：水玻璃：无氨促凝剂=94：4：2(质量比)，成胶时间约为4～5 min。其工艺是在现有的静压埋管注浆系统中，在井下利用添加泵，按一定比例向注浆管路中添加促凝剂，形成一道胶体泥浆隔离带，并在隔离带内注浆。
具体实施方案和过程为：突击运、装注胶泵，并增铺2趟?76 mm注浆管路约600 m，其中第一趟管路在798#棚处开口用于注胶体泥浆，第二趟管路在732#棚处开口作注胶体泥浆备用管，原108 mm管路在884#棚处开口仍作注浆管用。采取每天早班压注胶体泥浆1 h、中夜班注浆各3 h、加强放煤、保持正常推进度和稳定工作面风量并增加至830m3/min等措施，共注胶体泥浆1382 m3、注浆4436m3、工作面推进86 m，上隅角老空区CO降至15×10-6以下，在106#、96#、85#支架尾部查无CO，隐患基本消除，并一直维持到工作面回采结束封闭。
3.4 防灭火治理综合分析
7005综放面是非标准的“U”型通风工作面(工作面后尾有放水巷、材溜后尾均有尾巷，虽然尾巷被封闭，但受回采动压影响，墙体压酥漏风)，回采了11个月推进760 m时，刮板输送机道后尾(老巷)出现自燃，自燃的主要原因是工作面向后尾老空区漏风量大。同时说明：7005采空区自燃危险带的带宽远)35～110m。在本次煤炭自燃前，虽然工作面的推进速度分别是110 m/月、150 m/月和156 m/月，远>60 m，仍未能避免工作面上巷采空区发生自燃。
鉴于此，7005综放面配风为830 m3/min，如采空区漏风率按1%计算，进风隅角采空区漏风量可达8.3 m3/min，要惰化这么大的漏风量，需注氮300m3/h以上。而7005制氮机的最大制氮能力不到300 m3/h，很难惰化采空区进行防灭火。因此，实现注氮防灭火是不可能的，惟有堵漏风和破坏蓄热环境的方法可行。
所以，在距工作面的40 m的最易自燃点前的798#棚处(固定地点)压注胶体泥浆，在采空区距工作面51.6 m的884#棚处压注黄泥浆。这样，在798#棚的附近区域，注胶体泥浆，形成一道隔离带；在隔离带内的最易自燃区域注浆，共同阻止自燃向工作面方向延伸扩展；随着工作面的向前推进，采空区顶板冒落的逐渐严实，使得注浆防灭火效果更好，达到堵漏风和破坏蓄热环境的目的，从而最终灭火。
胶体泥浆起到隔离带的作用：①隔断火源向工作而方向扩展延伸；②密封堵漏风；③防止注浆浆液流向工作面，迫使注浆浆液流向火源点，破坏蓄热环境，降温灭火。
4 采空区两道阻燃墙防火技术
工作面采空区的内部漏风主要是由上
