1 开放采空区压注胶体泥浆防灭火的机理
向开放采空区注胶体泥浆的防灭火机理是：采空区有“三带”，即散热带、自燃危险带、窒息带，煤炭自燃发生在自燃危险带内。最易自燃深度一般为30~60m。若在距工作面30～60 m的采空区内的最易自燃区域前的某一固定地点，压注胶体泥浆，通过控制凝胶配比和成胶时间来控制胶体泥浆的流动范围，使胶体泥浆与矸石等共同形成一道较宽的隔离带，在隔离带内辅以注浆。隔离带可以阻止黄泥浆流向工作面，迫使黄泥浆向采空区更深方向流动，向火源点流动。随着工作面的向前推进，采空区顶板冒落的逐渐严实，空间逐渐减小，采空区漏风量逐渐减少，火源点也逐渐下移；随着隔离带的加高，流向火源点的注浆量也逐渐增加，使采空区充填更趋于严实，温度逐渐降低，使得注浆防灭火效果能更好地发挥作用。
概括地说，就是在采空区内最易自燃区域前注胶体泥浆，形成一道隔离带，在隔离带内大量注浆，从而破坏漏风供氧和蓄热环境，消灭煤炭自燃。胶体泥浆是其核心技术，起到形成隔离带的作用，即起到：①阻挡作用，是防止注浆浆液流向工作面，影响正常生产；②隔离作用，隔断火源向工作面延伸；③密封作用，密封堵漏风。
2 胶体泥浆防灭火特性
胶体泥浆防灭火技术，常用于防治开放采空区和无煤柱(或小煤柱)开采的综放邻近采空区(封闭采空区)的煤炭自燃，具有用料省、施工强度低、防灭火效果显著等特点。在姚桥煤矿，应用胶体泥浆防灭火技术，分别成功地防治了7513综放面、7003综放面、7507综放面的各自邻近采空区(封闭采空区)的煤炭自燃。
胶体泥浆的特性：
胶体泥浆是由基料(如水玻璃等)、促凝剂(碳氨、铝酸钠等)和黄泥浆(或粉煤灰浆及矸石制浆)按一定比例混合而成，可控制在一定时间内发生胶凝固化，并吸热降温；胶体中加人充填剂，可使之增加强度、耐热性和延长有效期。胶体泥浆主要具有如下性能：①高固水性，固水量在80%以上；②强渗透性，渗透距离可超过5 m；③吸热降温快，基料浓度为6%时，胶体吸热量为4×104 kJ/m3上；④密封堵漏效果好；⑤阻化性能高；⑥耐热稳定性能好；⑦强度高，在井下稳定1 a以上时间；⑧成本低、工艺简单、设备轻便，操作方便灵话。
3 应用无氨胶体泥浆防灭火技术治理7005综放面开放采空区自燃
3.1 综放工作面概况
7005综放面为姚桥煤矿中央采区首采面，走向长1649m，倾斜长159 m，煤层厚度5.8～4.27 m，煤层倾角9?～19?，标高为-676～-730m，工作面采用下行“U”型通风系统，正常供风量为741～639m3/min。该面有10余条较大断层，断层处煤体疏松、易自燃。在掘进过程中，材料道、切眼和刮板输送机道曾多处遇断层发生煤层自燃现象。在回采过程中出现2次自燃。
3.2 上隅角采空区自燃原因分析
在7005工作面推进至1190 m，突然发现该工作面上隅角出现CO，且高达220×10-6，在工作面第85#~110#架尾也有少量CO，并随后呈上升之势，而工作面下隅角CO一直稳定在(20~50)×10-6。经调查分析，其主要原因是：
(1)工作面上出口附近有3～5个支架不放
