探揭二3煤施工安全技术措施
一、工程概况与施工情况
xx矿主井井筒中心坐标：X=3808676.000，Y=38465304.000，Z=+139.000m，井筒深475.0 m，设计净直径5.0m ，净断面积19.6m2。表土段45.0m和煤仓上部通道3.0m都已施工完毕，现基岩段已施工至410m的位置，距二3煤顶板还剩32.34m，正施工过箕斗装载硐室的井筒（402.31m~450.61m）,此段井壁采用钢筋砼支护，支护厚度450mm，砼强度等级C30；钢筋绑扎总深度为48.3m，402.31m~404.76m整圈井壁采用双层钢筋砼支护；404.76~427.0西半圈为双层砼支护，东半圈为200mm厚素砼支护；427.0m~450.61m为单层钢筋砼支护，本段井壁施工8组共36个梁窝。
根据xx筹建处提供的地质报告与主井钻孔柱状图等资料分析，主井在井深442.34m~445.21m段穿过一煤层，煤厚2.87m。为确保穿煤层期间的施工安全，特编制本措施。
二、煤层煤质特征及瓦斯情况
1、煤层煤质特征
二3煤：位于山西组中、下部，煤厚0~6.98m,平均1.37m,少数孔见夹矸一层,煤层结构简单。但煤厚变化大，薄煤带多，无明显规律可循。
2、瓦斯煤尘及自燃
一、瓦斯
根据地质报告，本区瓦斯含量0.01~10.2ml/g.r（可燃物），从本区瓦斯分布上看，呈西高东低的特征，总体东北属瓦斯风化带，西南部为沼气带范围，CH4含量总的变化趋势随煤层埋深的增大而升高。根据矿井煤层瓦斯含量结合瓦斯含量等值线图分析，应属低瓦斯矿井，井筒该区域瓦斯含量为1~ 4ml/g.r 。
二、煤尘及自燃
根据区内现有矿井的情况来看，煤尘有爆炸或微爆炸危险，煤尘爆炸指数在9.00~18.10%之间。通过钻孔样品测试，二3煤层有爆炸危险性，二3煤层为不自燃发火煤层。
3、地温：
本区属地温正常背景下存在局部地温异常区。本区恒温带深度10~18m，温度16~16.93℃,地温梯度2.0~5.39℃/100m,平均3.5℃/100m。
通过对井检孔简易井温测量，本井田属地温正常区。
三、施工方案
根据《煤矿安全规程》规定，确定本次探揭煤按以下顺序施工：
1、掘进工作面距离预测煤层顶板10m时，施工2个探煤检查孔，确定煤层位置及产状。结合实际揭露岩石倾向确定本段煤层产状，详见探煤施工方法。在掘进工作面距离预测煤层顶板5m时，同样打探孔2个，测量瓦斯压力及瓦斯涌出初速度，探孔施工同探煤施工。
2、瓦斯检测：
(1)、浓度：利用瓦检仪每班进行不间断检查，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行监测,并做好详细记录。瓦检员除测定工作面的瓦斯浓度外，还必须随时测定吊盘处的瓦斯浓度。只有在两处瓦斯浓度均不超限的情况下，方可移钻继续打第二孔。
(2)、压力：在437m施工探孔时，任一探孔施工完毕后，首先要测定瓦斯浓度，并立即提钻，给孔口管上法兰盘，法兰盘上焊接直径38mm一头带丝扣的高压钢
