2.1 断层损失
工作面开采范围内有一条正断层与工作面斜交，断层位于工作面中上部，与风巷的夹角为15°断层最大落差5.30米，沿工作走向影响范围为430米，为使断层附近的工作面底板沿倾向保持一定的弧度，便于工作面推溜、移架。采煤机在断层附近割煤时，在上盘进行留底煤开采，在下盘适当卧底，为此沿倾向平均45米范围内，工作面丢底煤较为严重，经计算受断层影响丢底煤5.40万吨，占工作面储量的4.99％，占总损失的17％。
2.2 初采损失
工作面自切眼开始推进，为防止直接顶冒落砸坏尾梁和老顶突然冒落对工作面产生威胁, 在直接顶未垮落前，工作面没有进行顶煤的回收，在工作面推进15米时，直接顶出现大面积跨落，垮落的顶煤充满了采空区，初采至正常放煤阶段，丢失顶煤2.0万吨，占工作面储量的1.85％，占总损失的6.3％。
2.3 端头损失
工作面两端各布置3架过渡支架，其中机头机尾各有一架没有放煤，在有效推进长度范围内损失煤炭1.62万吨，占工作面储量的1.49％，占总损失的5.1％。
2.4 末采损失
工作面在推至停采线30米时，停止了对顶煤的预松动爆破，在距停采线25米时，为使垮落的顶煤及顶板岩石充满采空区，给工作面回收撤支架创造良好的条件，停止了顶煤回收工作。造成末采损失3.06万吨，占工作面储量的2.83％，占总损失的9.7％。
2.5 工艺损失
由于工艺本身所致采空区的顶煤损失量不能直接通过理论公式进行计算，只能通过上述几项损失与工作面采出率的相互关系进行推算，因此综放试验面的工艺损失为19.26万吨，占总损失的60.8％。
3 提高综放工作面回收率的措施
3.1 优化采区巷道布置,加大工作面的几何尺寸
由于初采、末采损失和端头损失与工作面几何尺寸密切相关。在条件允许的情况下，通过适当加大工作面的几何尺寸,可以减少工作面煤柱损失,相应提高工作面采出率。根据试验情况来看，综放工作面的倾斜宽在200～220米，走向长在2000米～3000米比较适宜，一方面可以减少工作面初采、末采损失，另一方面可以减少工作面端头损失，据统计资料表明，在上述几何参数条件下，工作面的初、末采及端头损失可降低3％，工作面的综合回收率可至少增加2％。
3.2 采取措施，减少初、末采损失
