从综放试验工作面开采试验效果来看，直接顶的跨落不会对支架构成威胁，为提高综放回收率，减少初采损失，可以利用布置在切眼顶部的辅助切眼，对顶板实施深孔爆破，切断顶煤及顶板的完整性，形成自由面，使顶煤及时跨落，缩短初采长度，降低初采损失；在末采时根据支架的长度，缩短末采长度，尽可能多放煤 在工作面离停采线15ｍ时开始铺网停止放煤,这样可降低末采损失。
3.3 端头放煤,减少端头损失
为减少端头损失,应完善工作面支架配套,改进端头和过渡支架结构，在端头使用可放煤过渡支架,实施端头放煤,从而实现全工作面放煤。
3.4 选用合理的放煤工艺,减少放煤工艺损失
通过单口双轮顺序放煤和双口双轮顺序放煤工艺观测对比，双口双轮顺序放煤无论是从循环时间，还是从放煤效果都优于单口双轮顺序放煤。因此，综放工作面放煤工艺采用双口双轮顺序放煤，一刀一放能有效的提高顶煤回收率。但放煤步距是顶煤垮落角、顶煤厚度和支架放煤口位置的多元函数,在不同的放煤条件下存在不同的合理放煤步距。放煤步距应根据采放比、顶煤可放性及支架架型等因素选取，不可简单采用，从开采损失分析中不难看出，放煤工艺损失是综放工作面煤炭损失的主要部分，该试验面的工艺损失占总损失的60％，因此需进一步加强放煤工艺方面的研究和探索，通过工艺改进实现顶煤回收率提高。
3.5 对顶煤采取预松动爆破措施，改善顶煤的冒放性
根据综放开采工业性试验，2＃煤层韧性指标高，煤层本身的冒放性差，必须通过外力来对顶煤进行提前弱化处理，破坏顶煤的完整性。从目前的技术手段来看，顶煤的弱化只能通过辅助爆破，为此，寻求科学合理的爆破参数，是提高顶煤回收率的有效途径。
3.6 加强放煤操作、储量管理及综放面现场管理，降低人为因素影响
首先加强工作面回采率管理,对每班的放煤情况进行动态监督检查,并将回收率纳入放煤工计件工资，实行班考核。同时加强煤厚探测及工作面采出量的计量工作,每隔30～50ｍ探测一组煤厚,准确地掌握综放面回采过程中动用的储量，及时分析计算综放工作面回收率，根据计算结果，及时调整放煤、爆破工艺参数，确保工作面回收率稳步提高。
4 结束语
在高韧性厚煤层进行综放开采工艺试验属首次，一方面经验不足，另一方面受工作面透水、支架质量等诸多因素影响，不同程度的制约了顶煤回收率的提高，但是通过本次试验，使我们深刻认识到采取相应的措施后，综放开采的煤炭损失可以进一步降低，
