套同钢板上的10T马镫相连，钢丝绳的连接处固定绳卡每处不得少于4个。固定钢丝绳必须拉紧，不得有余绳。回头轮采用10T滑轮。
将耙装机电源拆除，用25KW绞车将耙装机牵引住，然后将耙装机扒绳、护绳栏、卡轨器拆除，拉至适当位置后，进行耙装机固定。耙装机固定采用打地锚和扒绳的方法进行，地锚打在耙装机前两墙底脚处，距耙装机1.5米处，每侧2根，用φ22×2200mm树脂锚杆，配1卷锚固剂固定在巷道底板上，加垫上紧螺母，锚杆丝外露不大于120mm，不小于60mm，，使用φ15.5mm新钢丝绳双股连接，每个接头用配套新钢丝绳绳卡3个卡牢，扒绳必须拉紧，不得有余绳。地锚和扒绳打好后，卡好卡轨器，确认牢固可靠后，方可松开绞车钩头。移耙装机时，机电维修人员必须现场跟班。耙装机固定好后，安装护绳栏。经机电人员检查，确认安全后方可使用。
（2）、皮带尾固定：皮带尾的固定方法为：在皮带机尾两侧（距机尾约1000mm）各打一组固定钢板（以机电科设计图为准），在钢板孔内打4根Φ22×2200mm树脂锚杆，每根锚杆配K2370药卷一卷，加垫上紧螺母，将钢板压住，锚杆丝外露不大于120mm，不小于60mm，然后用Φ18.5mm的新钢丝绳4根制作的绳套将皮带机尾的桥式杠梁、轴枕座固定架同钢板上的10T马镫相连，钢丝绳的连接处固定绳卡每处不得少于4个。固定机尾的钢丝绳必须拉紧，不得有余绳。
6、胶带输送机使用注意事项
（1）、胶带输送机司机必须是经过专门训练，取得合格证的专职（或兼职）人员担任，持证上岗。
（2）、掐接胶带时，必须离开滚筒5米以上，并且将胶带输送机开关隔离手柄打到零位，挂好停电牌。
（3）、胶带输送机在运转过程中，严禁用钎子或长把工具别胶带。严禁用手触摸皮带、拖辊及滚筒。
（4）、皮带开动前要认真检查以下内容，发现问题及时汇报处理，设备不得带病运转。
①传动装置联接螺栓齐全、牢固。
②皮带架联接牢固、可靠，并保持平稳。
③托辊架应牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活。
④各皮带滚筒轴承转动灵活，润滑良好。
⑤皮带张力适宜，以不打滑为准。
⑥机尾桥式底架应保持平整、稳固。
⑦机头、机尾搭接处，要搭接正确，并保持一定的巷道通过高度。
⑧检查皮带卡子是否完好，各部油量是否合乎规定。
⑨各皮带接头是否联接正常，牢固有力。
（5）、检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。接头、机尾、机身下方要保持清洁、无矸石、浮煤、淤泥，机头机尾无煤粉。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。
（6）、保持机头部运行平稳，对大块煤、矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。
（7）、司机离开操作地点，要停止皮带运转。停车维护时必须停电并严格执行停送电制度。
（8）、在开动或正常运行中，司机要按信号停、开车，信号不明不开车。
（9）、在皮带运行中，不管何处，何人发出停车信号，都要立即停车，查明原因进行处理。
（10）、皮带开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位后方可开车。
（11）、缩长皮带时，先将皮带固定住后，再掐接皮带，以防止跑带。
（12）、严禁皮带重载停车、开车，必须做到空载开车、空载停车。
（13）、经常检查皮带及接头完好情况，发现问题及时处理，严防断带事故的发生。
（14）、严禁杂物上皮带，严禁用皮带运输材料。
7、施工时，必须保证金属网使用圆滑，并贴紧顶、帮。
8、金属网搭接量及其联网扣间距必须满足要求。
9、联网时，必须将联网扣拧紧。
10、由于MQT-120型锚杆钻机较重且扭矩较大，使用时，必须注意安全，严格做好自主保安和相互保安。
11、严格执行斜巷“行车不行人、行人不行车”
