分析其原因为：
我矿2309工作面瓦斯的主要来源2煤和2上煤层，我矿地质资料表明，这两层煤的垂高一般在27m左右。一般来说，采用高位钻孔抽放，终孔位置应是该工作面采高的10～30倍高度，2上煤层正处于此范围内。
通过前期大量施工钻孔数据证明，我矿2309工作面2上煤层距大煤顶板26米左右。随着工作面推进、老顶垮落，顶板产生裂隙也随之逐渐增多、增大，2煤及2上煤的瓦斯随裂隙涌出。因此，将钻孔终孔位置设于2上煤层或接近2上煤层的位置，当抽放系统工作时，该工作面由于采动涌出的瓦斯因抽放形成的负压沿着大量裂隙被抽出，随采随抽，故抽放效果较好。
2、抽放钻孔1、2号钻孔施工工程量为95米左右，两个钻场间距60米，压茬35米，这是经过实践检验得出的数据。现将6号、10号钻窝抽放效果作如下对比：
（1）原6号钻窝钻孔施工80米对5号钻窝压茬20米，由于受老空垮落的影响，6号钻窝钻孔终孔位置裂隙较小，工作面过5号钻窝期间，6号钻孔抽放钻孔抽放效果不佳，致使工作面回风瓦斯浓度较高达到0.4%左右。
（2）10号钻窝施工钻孔为95米，压茬35米，工作面回采距9号钻窝20米左右时，老顶裂隙较为发育，10号钻场抽放浓度达到30%左右，有效的解决了过9号钻窝期间瓦斯安全。
通过以上实践证实，延长钻孔压茬距离至30米，可提前对工作面瓦斯进行抽放，解决过钻窝期间的瓦斯安全。
3、11号钻场4、5号钻孔分别为孔深68m、65m左右的大角度短孔，通过前1～10号钻场抽放经验得出：
当工作面逐步推进至上一钻场时，后部钻场的长孔孔内抽采瓦斯浓度会出现下降趋势；此时，短孔正好接上茬，确保了抽采效果，保证了对工作面涌出瓦斯的控制，取得了较好的抽放效果。作图示意如下：
五、期间的困难与采取的预控措施
（一）11号钻场钻孔施工期间的困难
11号钻场钻孔施工前，2309运料道已推进至10号钻场30m，两钻场衔接非常紧迫，给2309工作面的瓦斯治理衔接工作带来极大的困难。我区根据以往经验及10号钻场探得的地质资料，提前制定预控方案，由区长、主管区队长和技术组共同研究制定，并决定先突击施工一个长孔即1号孔（如图所示），消除瓦斯隐患，这对技术、施工、管理是一个考验。
（二）采取的措施
1、提前收集相关地质资料，根据地质科提供的资料和前期打钻收集的资料，对11号钻场钻孔优化设计，提供技术上的保障；
2、队长及经验丰富的班长带班，优化班组成员结构，集中攻坚；
3、跟班领导在打钻期间必到现场，一是监督打钻进程，二是严密注视瓦斯变化，发现问题及时处理；
4、制定边打边抽专项措施，保障抽采、打钻施工两不误，并搭接了局部抽放管
