ZYJ-680/200钻机使用安全技术措施
为确保我矿在使用ZYJ-680/200钻机方面的安全，特制定以下安全技术措施：
1、钻机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证，方可持证上岗操作。
2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部件有无松动情况，检查变速箱内油面的高低，不足应予以补充，检查抱闸的松紧度是否合适，合适后，方可进行钻探。
3、严格按照所用钻机的技术操作规程进行操作，钻进过程中，做到平稳推进，正常排粉，保证方位，每次加接钻杆前，要排完孔内煤(岩)粉。
4、施钻时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时，必须关闭钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后，方可跨过钻具。
5、钻进过程中，如发现煤岩松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶夹钻等现象时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，向矿调度汇报。
6、安装钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。安装钻杆时，丝扣必须人工拧紧，以防钻杆脱扣形成孔内事故。
7、拆卸钻杆时，必须先停电，待钻杆停止转动，方可双人用管钳拆卸钻杆。两人用力要均匀，以防使力不均，管钳敲击伤人。
8、钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清信号，严禁启动按钮。
9、操作钻机必须平稳，调节速度和压力必须缓慢改变，严禁突然启动。
10、钻孔施工期间，钻孔正后方严禁站人，以防喷孔和倒杆时钻杆射伤人。钻具旋转时，人员站离旋转部分300毫米以上。
11、打钻时施工人员要在钻机前方悬挂一枚便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达1.0%时，施工负责人必须立即切断电源，撤出人员。待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可继续施工。
12、施钻过程中，如在钻孔下风侧闻到芳香味、煤油味或焦油味，以及打钻人员出现头晕、呕吐等现象时，应立即停钻，等候调度安排。撤出人员至进风大巷内，并及时用聚氨脂将该孔封闭，并汇报矿调度。
13、用管钳处理孔内钻杆时，必须停掉钻机电源锁好开关，且施工人员要积极配合，使力同步，统一号令，不得违章操作。
14、施钻人员必须穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁戴手套操作。
15、钻孔施工完后，钻机及配套钻具撤出放到安全地点。
16、在施工过程中，因瓦斯超限而停电时，必须检查电气设备和施工地点附近20米范围内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工复电。
17、施钻期间，必须保护好各种管线和安全设施，钻机工必须搞好安全自保互保。
18、施钻过程中出现掉钻杆时，必须设法打捞，未能打捞的，现场作好标记并汇报矿调度。
19、电工每班对钻机电机及其配套设备进行检查和检修，杜绝“三无”、防止“失爆”，电工或机修工在检修设备时，必须先切断电源，锁好开关后方可正常检修，不得带电操作，机修工检修液压设备时，必须先卸压再开始检修设备。
20、在施工地点必须设有专职安监员、瓦斯员监督
