（3）1408工作面开切眼刷大期间，巷道断面增大，支护强度不足发生冒顶。
（4）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面临时支护支设不合格，空顶作业，发生冒顶。
（5）1408采煤工作面端头回柱放顶煤岩石窜矸严重，造成人员伤亡。
（6）1408采煤工作面端头悬顶距离超过规定，未及时采取措施进行处理，矿压显现强烈导致冒顶。
（7）1408采煤工作面超前支护段超前支护强度不足，π型钢出现变形，顶网破碎，顶板漏冒。
（8）1408采煤工作面过地质构造，顶板破碎，发生顶板事故。
（9）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面煤层厚度发生较大变化，锚索无法锚固到稳定的岩层中导致支护强度不足，发生冒顶。
（10）1407、1408鉴定措施巷矿压监测手段失效，未能及时发现较大离层与支护失效，导致发生冒顶。
（11）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面顶帮的活矸、活炭未放净，掉落伤人。
（12）1408采煤工作面支架接顶不严实，工作面支架初撑力不达标，导致漏顶、冒顶发生。
（13）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面顶板、两帮截割留有伞檐，导致冒顶、片帮伤人。
（14）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面支护材料质量不合格导致支护强度不足或失效，发生冒顶。
（15）1408采煤工作面割煤后未及时打护帮板，未及时移架至作业规程规定的最小控顶距，导致漏顶、冒顶发生。
- 瓦斯：
（1）1400采区各掘进工作面遇到断层、陷落柱、褶曲等构造带瓦斯赋存情况变化较大，容易引发瓦斯大量涌出或突出等瓦斯事故。
（2）1400采区各钻孔施工地点打钻时，碰到夹矸或岩石摩擦，孔内缺水钻头不能及时降温，导致孔内瓦斯燃烧。
（3）35kv变电站雷雨等自然灾害或设备故障可能造成大面积停电，主扇停止运行，井下微风或无风，造成瓦斯积聚超限等事故。
（4）洗煤厂筒仓内存煤较多，通风不畅造成瓦斯积聚，电气设备失爆、电气焊作业出现明火等情况时，造成瓦斯爆炸。
（5）1400采区巷道和钻场抽采管路堵塞，巷道瓦斯涌出造成瓦斯超限。
（6）瓦斯抽放泵站抽采设备及管路进行电气焊时，安全措施不到位，造成瓦斯燃烧、爆炸。
（7）1400采区掘进面钻探未采用湿式打眼施工探放水钻孔，造成瓦斯燃烧。
（8）1408综采面回采期间上隅角瓦斯超限。
（9）1400采区高冒处巷道顶板不平整，风流不能有效稀释瓦斯，造成高冒区瓦斯超限。
（10）1400采区各掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，导致瓦斯超限积聚。
（11）1400采区启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未达到有效控制，造成回风系统瓦斯超限。
（12）1400采区各掘进工作面风筒出风口距离不符合要求，不能及时稀释迎头瓦斯，造成瓦斯超限、积聚。
（13）1400采区各处通风设施通风设施不牢靠，使得风流短路，造成瓦斯超限、积聚。
（14）1400采空密闭矿压大，密闭受压损坏，巷道内瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯超限、积聚。
（15）1400采区各掘进工作面抽采钻孔被割断后，造成瓦斯超限。
（16）1400采区巷道和钻场抽采钻孔堵塞，钻孔瓦斯涌出，造成瓦斯超限。
（17）1400采区巷道和钻场连接或改接抽采管路时，预抽措施不到位，造成瓦斯超限。
（18）1400采区巷道和钻场施工抽采钻孔预抽措施不到位，钻孔瓦斯涌出，造成瓦斯超限。
（19）1400采区巷道和钻场正常钻进中钻孔瓦斯涌出异常，造成瓦斯超限。
（20）1401采区各作业场所风量不足，不能及时对瓦斯进行稀释，造成瓦斯超限、积聚。
（21）1400采区各瓦斯检查点现场人员发现瓦斯异常未及时进行处理，造成瓦斯超限、积聚。
（22）1400采区掘进配电点电工误操作，使得风机反转，掘进工作面无风量，造成人员窒息，瓦斯超限、积聚。
（23）1400采区地质构造区巷道煤体受压产生裂隙或压坏通风设施，造成风流短路或巷道内瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯超限、积聚。
（24）1400采区各用风地点通风系统调整不合理，造成系统内风流紊乱，部分地点产生循环风、微风、无风，造成造成人员窒息，瓦斯超限、积聚。
（25）1400采区巷道和钻场抽采钻孔接抽不及时，钻孔瓦斯溢出造成瓦斯超限。
（26）瓦斯抽放泵站瓦斯抽放泵故障突然停运，不能及时恢复运行，造成瓦斯超限。
（27）瓦斯加压站瓦斯加压设备泄漏，造成瓦斯超限。
（28）1400采区各掘进工作面煤层中有软分层，煤质松软破碎，容易发生煤与瓦斯倾出或突出事故。
（29）1408工作面综采工作面初次放顶，采用火工品爆破时，容易造成瓦斯积聚、超限。
（30）1400采区巷道和钻场放水器漏检，造成管道积水过多，影响瓦斯抽采效果。
（31）1400采区通风设施施工点施工人员未在建设点悬挂便携式瓦斯仪，若瓦斯浓度大，造成人员窒息。
（32）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求 ，导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。
3.煤尘：
（1）井底煤仓放煤口煤尘积聚；
（2）1407鉴定措施巷、1408鉴定措施巷掘进机割煤产生煤尘、锚网支护打钻作业产生煤尘、皮带运输产生煤尘、抽放钻机打钻产生煤尘、遇断层割煤产生矽尘，造成粉尘浓度超标，职业病危害；
（3）1408综采工作面采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮带运输产生粉尘，造成粉尘浓度超标，职业病危害。
（4）1400采区全断面喷雾喷头堵塞，不能有效降低煤尘，造成煤尘浓度超限。
4.矿井水：
（1）1400采区掘进面掘进至矿界伏岩山老采空区附近时，由于潜在的不确定因素可能引发透水事故；
（2）1408回采工作面顶板砂岩为含水层，回采致顶板破裂后砂岩水从顶板裂隙和采空区涌出。
（3）1408回采面涌水量突然增大导致工作面被淹。
（4）采空区地表塌陷造成工作面突水。
（5）暴雨天气导致井筒进水，造成矿井被淹。
5.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。
6.运输提升：
（1）副斜井和井下各轨道运输巷因设备故障造成钢丝绳断裂；
（2）架空乘人装置线路设备故障等原因造成运行中的钢丝绳断裂；
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