第一部分  矿井危险因素
竹林山煤矿生产能力120万吨／年，采用综合开拓，布置主斜井、副斜井、进风立井、回风立井四条井筒；主采3号煤层，平均厚度4.46米；井下共有2个双巷掘进工作面，1个综采工作面，矿井主要危险因素如下：
1.顶板：现开采3号煤层位于二叠系山西组下部，为井田主要可采煤层，3号煤层厚度3.04-4.68米，平均为4.48米，含炭质泥岩或泥岩夹石1-2层，顶板为粉砂岩、泥岩，底板为粉砂岩。
2.瓦斯：根据2016年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量测定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为69.80m³/min，相对瓦斯涌出量为28.55m³/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为12.64m³/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.27m³/min，瓦斯等级为高瓦斯矿井。
3.煤尘：据山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定报告（晋煤检[2016]0502-MB-E0025），3号煤层煤尘火焰长度和岩粉用量均为零，煤尘无爆炸危险性。
4.火灾：据山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定报告（晋煤检[2016]0502-MR-E0025），测得煤吸氧量 1.07cm³/g，自燃倾向性等级Ⅲ，属不易自燃煤层。煤尘无爆炸危险性，井下无火区。因此2017年度可能造成的矿井火灾为外因火灾。主要是防范井下电气设备老化，机电硐室火患。
5.矿井水：矿井正常涌水量545m³/d，最大涌水量900m³/d。3号煤距奥灰面超过100m，井田内大部分地段以平缓褶曲为主，无断裂构造，一般情况下不受影响，3号煤层为水文地质条件简单类型，但奥灰水有可能通过城后腰断层向3号煤层充水。
6.冲击地压：晋城地区及周边矿井没有发生过冲击地压事故，目前未做过冲击地压倾向性鉴定报告。
7.提升运输：提升运输：矿井主斜井采用DTC80/35/2*280S大倾角皮带提升煤炭；副斜井采用JK-2×1.5P单滚筒提升机，单钩串车提升方式。井下煤炭运输系统采用带式输送机连续运输方式，1400采区各鉴定措施巷掘进期间铺设DSJ80/40/2×40型胶带输送机，1400皮带巷铺设DTL120/60/2×160型胶带输送机、590皮带巷铺设DTL120/60/75型胶带输送机；西轨道巷、590轨道辅助运输均采用无极绳绞车运输。
井底车场采用SQ-120/132P型无极绳连续牵引车或JD-1.6（25）、JD-1（11.4）型调度绞车、JQHS-50*12型气动绞车运输方式。主斜井带式输送机左侧装备有RJY30-28/460型架空乘人装置。590轨道巷和1400轨道巷装备有RJKY55-25/1900(B)型架空乘人装置。

第二部分  风险辨识范围
2017年度风险辨识范围包括：
1）井下
按照2017年度生产计划所有可能的作业生产区域。
2）地面
瓦斯泵站，洗煤厂，机修厂，35kv变电站，空压机房，地面工业场地，火工品库房。
 

第三部分  安全风险辨识评估
2017年4月15日，矿长梁文艺组织各分管负责人和相关业务科室就2017年度安全风险辨识工作进行布置安排，4月15～17日各分管负责人按实施方案组织业务科室分头开展安全风险辨识评估工作，辨识评估结果汇总到安全风险分级管控办公室，4月18日分级管控办公室编写了辨识评估报告、重大安全风险清单和管控措施，4月19日矿长组织分级管控领导组对报告进行了审核，修改后形成最终的2017年度安全风险辨识评估报告。
一、风险辨识
通过工作安全分析、现场观察、座谈等辨识方法，各业务科室重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压、爆破、机电及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出各类安全风险155项，具体如下：
1.顶板：
（1）1400采区各掘进工作面过地质构造、顶板破碎带等，容易发生大面积冒顶。
（2）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面遇顶板淋水，顶板岩层强度降低，出现离层破碎，锚杆（索）的锚固力降低，导致冒顶发生。

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