7.绝缘线圈良好，磁场吸力正常。
管理措施：
1.机体的吊挂要牢固和水平。
2.司机要及时清理废铁。
3.经常对机体维护修整。
4.必须装配接地保护。
5.检修前对所需用具、起吊装置及钢丝绳头检查合格后使用。
6.按检修标准认真组织检修，对主要零部件、转动部件要运转灵活、可靠、并要定期注油。损坏锈蚀的零部件必须更换。
7.设备的维护保养和检修执行包机责任制。
8.2.12 管理对象(机)：原煤振动筛
主要责任人：维护员、司机
管理部门：洗运科
监管人员：分管副科长、技术人员、生产主任、安全主任、班长
管理标准：
1.激振器装配牢固，振次、振幅符合工艺要求，运转正常无异音，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35℃，最高温度小于75℃。
2.筛箱、大梁无断裂，无严重变形；所有联接螺栓紧固不松动，筛机倾角符合工艺要求，两侧振幅一致。
3.筛网平整、光滑，无破损，无松动、开裂现象；筛孔条缝符合工艺要求，压筛楔紧固不松动。
4.减震弹簧弹性及钢性符合要求，无折断，运转平稳不摇摆。
管理措施：
1.筛子应于空载时启动。不得超负荷运行。
2.在运转中不许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。
3.检查设备和清理卫生时，要避开偏心轮。
4.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故，如筛框打圈、传动带松动、筛板松动和吊钩断裂等事故必须停车处理。
5.认真检查各部位螺栓，保证齐全、紧固。
6.检修前对所需用具、起吊装置及钢丝绳头检查合格后使用。
7.按检修标准认真组织检修，对主要零部件、转动部件要运转灵活、可靠、并要定期注油。损坏锈蚀的零部件必须更换。
8.设备的维护保养和检修执行包机责任制。
8.2.13 管理对象(机)：底流泵、循环泵、清水泵
主要责任人：维护员、司机
管理部门：洗运科
监管人员：分管副科长、技术人员、生产主任、安全主任、班长
管理标准：
1.泵体、管路无裂纹，不漏水；吸水管不小于吸水口径，不漏气；闸门不堵塞，盘根滴水不成线，不发热；运转正常，无异常震动。
2.闸门完整齐全，不漏水，操作灵活。
3.叶轮磨损不超过原直径的5%，不与外壳发生摩擦，轴向窜量不超过一侧间隙的1/2。
4.仪器仪表齐全完好，指示准确。
管理措施：
1.不得在无水情况下运行。
2.不得在闸阀闭死情况长时间运行。
3.运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。
4.定时检查泵体各转动部位运转情况，发现问题及时处理。
5.检修前对所需用具、起吊装置及钢丝绳头检查合格后使用。
6.按检修标准认真组织检修，对主要零部件、转动部件要运转灵活、可靠、并要定期注油。损坏锈蚀的零部件必须更换。
7.设备的维护保养和检修执行包机责任制。
8.2.14 管理对象(机)：给煤机
主要责任人：维护员、司机
管理部门：洗运科
监管人员：分管副科长、技术人员、生产主任、安全主任、班长
管理标准：
1.吊架、漏斗、槽箱齐全完整，无开裂，、变形、严重磨损及破洞。各部螺丝紧固，无松动，不短缺。
2.给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠。
3.拉杆平直，无弯曲变形，拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
4.偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轮连接紧固无松动。偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。
5.拖轮轴与拖板连接紧固，拖轮直径相等，转动灵活。
6.滑道无弯曲，踏面平整光滑，无严重磨损。两滑道平行等高，与基础联接紧固无松动。
7.拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常声响，给料均匀。
8.油杯、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
管理措施：
1.煤仓堵塞时要使用专用工具捅煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。捅煤时应站在适当的平台上进行，严禁站在栏杆、电机或设备上操作。
2.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时禁止用手直接清除。如必须用手直接工作时，应停机进行。
3.认真检查各部位螺栓，保证齐全、紧固。
4.检修前对所需用具、起吊装置及钢丝绳头检查合格后使用。
5.按检修标准认真组织检修，对主要零部件、转动部件要运转灵活、可靠、并要定期注油。损坏锈蚀的零部件必须更换。
6.设备的维护保养和检修执行包机责任制。
8.2.15 管理对象(机)：火车装车设备和机械
主要责任人：装车工、维护员
管理部门：洗运科
监管人员：分管副科长、技术人员、生产主任、安全主任、班长
管理标准：
1.调度绞车
1)滚筒摩擦轮无严重磨损,无裂纹,边缘无破损,无异常声响.
2)钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结。钢丝绳在摩擦轮上缠绕3.5~4圈,运转时不咬绳,无严重扭曲和变形,在一个捻距内,断丝断面面积同钢丝绳总断面之比不超过25%。
3)信号装置清晰、准确、可靠。
4)托辊、压辊完整齐全，润滑良好，转动灵活。
5)拉紧装置完整齐全，调整灵活。绳长不少于5道，吊砣架不变形。调节余程不小于全行程的五分之一。
6)减速器箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气齐全。
7)减速器轴、齿轮和轴承配合牢固不松动。
8)减速器箱体运转平稳无冲击，无异常振动和噪音，各密封处、结合处不漏油。
9)减速器润滑油位、油质符合要求。
10)电机主体完整清洁，铭牌完整，字迹清楚，轴承无漏油，风叶无裂纹。
11.电机螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网、护罩、及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
12.电机绕组完好无损，清洁干燥无油垢。
13)电机三相绕组的直流电阻平衡，电流平衡。
14)电机定子与转子间隙符合规定要求，轴承的轴向窜动符合规定要求。
15)电机运行时，电流在允许范围以内，功率达到铭牌要求。运行无异音，转动平稳，无明显振动。
管理措施：
1)按检修标准应定期组织检修，对主要零部件、转动部件要运转灵活、可靠、并要定期注油。损坏锈蚀的零部件必须更换。
