5.气焊(割)工检查焊(割)嘴，确保焊(割)嘴无油脂、泥垢，配合堆面完好，焊(割)嘴用螺母压紧，无松动和漏气现象，焊(割)嘴畅通。
6.气焊(割)工检查安全阀的完好情况，定期校验。
7.气焊(割)工对乙炔、氧气胶管进行检查，氧气胶管采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；乙炔采用能承受5个大气压的黑色或(或绿色)橡胶软管，并有合格证。
任务2：气焊(割)工操作
所需工具：
管理标准：
1.气焊(割)工在开启氧气或乙炔阀门时要用力均匀，严禁撞击，以防产生火花。
2.气焊(割)工在打火前，确保焊(割)嘴不准正对着自已或别人，方可打火；在工作中时刻保证火焰不准正对自已或别人。
3.气焊(割)工在水泥地上用乙炔焰割较厚或直径较大的工件时，在工件下方应放置金属板用于降低地面的温度或在地面上撒水降温。
4.气焊(割)工检查橡胶软管，确保无漏气、老化、鼓包和变质，管内应清洁，无杂物，发现问题及时更换，严禁用氧气或压缩空气吹除。
5.严禁气焊(割)工将软管放置在电缆、高温熔渣或高温工件上。
6.发生回火时，气焊(割)工应先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，采用弯折软管的方法及时将火熄灭。
7.操作完毕后，气焊(割)工及时关闭氧气和乙炔阀门，确保无泄漏。
任务3：气焊(割)维护
所需工具：扳手、螺丝刀
管理标准：
1.气焊(割)工检查乙炔供气系统，确保有回火装置。
2.气焊(割)工对乙炔瓶、氧气瓶胶管接头、阀门的紧固件牢靠情况进行检查，确保无松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件工具上无沾油。
3.气焊(割)工对焊(割)嘴进行检查，确保无油脂、泥垢，配合堆面完好，焊(割)嘴用螺母压紧，无松动和漏气现象，焊(割)嘴畅通。
4.气焊(割)工对安全阀进行检查，定期校验，确保完好。
5.气焊(割)工对乙炔、氧气胶管进行检查，氧气胶管采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；乙炔胶管采用能承受5个大气压的黑色或(或绿色)橡胶软管。乙炔、氧气胶管有合格证。
管理措施：
1.气焊(割)工在上岗作业前，班组长对气焊(割)工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。
2.班组长应充分利用班前十分钟时间，对气焊(割)工进行教育，提高其安全意识，确保做好工作前的各项准备工作，在工作前认真对所用工具、设备进行检查，确保其安全可靠，对不按管理标准来操作的，针对情节轻重，对责任人进行批评教育，并处以相应罚款。
3.对气焊(割)工进行安全、技术培训，持证上岗，提高其安全意识及操作技能。
4.气焊(割)工实行自查、互查制度，各岗监督监查制度，举报奖惩制度。
5.气焊(割)工对所使用的设备进行定期巡回检查，确保所用设备完好可靠性。
6.现场相互配合的作业人员之间，负有告知、提醒、协作的义务。
9.2 机的管理标准与管理措施
9.2.1 管理对象(机)：拆柱机
主要负责人：单体修理工
管理部门：供应科、检查科
监管人员：供应科分管科长、支架厂班班长、检查科安检员
管理标准：
1.CZ25—1型拆柱机能完成三用阀、低座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸。
2.主传动电机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小。
3.主轴装有可自动调正的双向卡盘、刚性好、装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大、操作方便、省力。
4.适用拆卸油缸为100mm，高度为1800~2500mm的单体液压支柱。
5.CZ25—1型拆柱机采用液压夹头的夹紧方式，能够调换挡铁、可换卡环和键。
管理措施：
1.操作拆柱机的人员，必须经过专业培训考试合格并持证上岗，未经培训人员不得操作。
2.建立健全管理和维修制度，实行包机到人的责任制，发现故障及时处理。
3.减速器齿轮箱的润滑油不得低于油标规定的油压，床身、导向滑车滚轮和其它部件工作前必须擦去外表面的油污、煤粉等，注入干净的润滑油，工作后将设备各部擦干净。
4.定期检查三角皮带和各紧固件的松紧程度，如发现松动，予以调紧。
5.系统中设置的滤油器应半个月检查清洗一次，如有损坏及时更换。
6.液压元、部件拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防止煤粉、棉丝等杂物带入元件内。
7.检查液压管路接头是否漏液，U形卡子是否齐全，安装是否到位，夹紧油缸、千斤顶、操纵阀等有无漏液，发现问题应及时修理或更换。
8.检修后的减速器，重新装配后应用手转动高速轴，经检查无故障即可迁空车运转。
9.2.2 管理对象(机)：实验台
主要负责人：单体修理工
管理部门：供应科、检查科
监管人员：供应科分管科长、支架厂班班长、检查科安检员
管理标准：
1.SO25型试验台最高压力应达到600kg/c㎡，额定压力应达到450kg/c㎡，高压排出容量应达到0.4升/次。
2.SO25型试验台通过增压器能获得高压，增压器的行程一次排量大，供液平稳，能使压力的调整精确。
3.高压设置了保护元件，防止了操作时损坏仪表。
4.液压系统由油泵提供增压的动力，乳化液系统可以试验三用阀和液压单体支柱。
5.油泵启动后，按充液按钮，油压表的压力应由低向高，逐渐升到溢流阀所调定的压力值。
管理措施：
1.操作实验台的人员，必须经过专业培训考试合格并持证上岗，未经培训人员不得操作。
2.建立健全管理和维修制度，实行包机到人的责任制，发现故障及时处理。
3.应经常检查油液和乳化液不得低于规定的标准线并定期更换，如发现液面下降时，应及时加液，箱内的过滤器也应定期清洗。
4.如果压力表无读值或压力值甚低，首先检查调压阀(溢流阀)的主阀芯卡死或是主阀芯上的节流小孔被堵塞，此时应将溢流阀拆下仔细清洗干净或是换向阀不动作，没换向，此时应检查电源是否接触良好、阀杆是否卡死，如有问题应及时排除。
5.充液结束，增压时如果高压表没有压力，应检查：
1)换向阀卡死在充液一边，关掉电源，排除故障，使其复位换向。
2)检查调压阀，如没问题，再检查装在乳化液泵排液口处溢流阀阀板内的单向阀，如阀座内有脏物应拆开清洗干净。
3)增压器的行程到头，应重新充液后，再增压。
