6.若乳化液泵停转后，稳不住压，压力下降，则应先检查连接油管和阀板有无泄漏，如无泄漏，可将高压截止阀关紧，这时如果压力继续下降，则说明卸载截止阀泄漏，应一更换。如果压力不再下降，则说明控制集成块上的单向阀泄漏，或清洗，或更换。
9.2.3 管理对象(机)：压力机
主要负责人：压力机操作工
管理部门：供应科、检查科
监管人员：供应科分管科长、支架厂班班长、检查科安检员
管理标准：
1.GZH—200型拱形支架整形压力机配备相应的模具能整形各种规格的U型钢拱形支架和各种形状材料的校直。
2.工作时导向轮与立柱接触应平滑无卡阻，操作手把应灵活可靠。
管理措施：
1.压力机在开始工作时必须将手动换向阀的两根高压胶管接上，并用U形卡卡好。
2.检查手动换向阀动作方向是否与油缸活塞杆(横梁)动作方向一致，否则应将两根高压管换接。
3.检查模具安装是否准确，及固定螺栓是否紧固。
4.油箱油液是否足够，如油位低需补充油后再启动电机。
5.用手转动联轴器，检查泵轴在旋转中是否力量均匀，接通电源，按动按钮，启动电机，使电机转向与油泵轴要求的转向一致。
6.低负荷运转。准备工作完成后，将泵启动后在10~20kg/cm2压力下运转半小时，油泵是否有不规则杂音和异响，否则即停车检查。
7.调整高压溢流阀，使油压符合工作需要。
8.经常检查各连接件是否有松动。
9.检查各操作系统是否可靠灵活。新泵在试用一星期后，需将全部油液滤清一次，并清洗油箱和滤油器，然后依据机器工作的负荷情况3~6个月更换一次油液，清洗一次油箱。
10.使用过程中严禁由于系统的发热而将油箱盖或注油孔打开。
11.工作油液使用20号、30号液压油。
12.油泵正常的工作油温应保持为15~65℃。
13.经过一段时间使用后，如发现漏油过大或声音不正常，则可与制造厂联系。
9.2.4 管理对象(机)：带锯机
主要负责人：带锯机操作工
管理部门：供应科、检查科
监管人员：供应科分管科长、木场班班长、检查科安检员
管理标准：
1.上锯轮和下锯轮的位置偏移为上锯轮应凸出其下锯轮2~7mm。
2.调整后的上、下锯轮的外缘应在同一铅垂直度上，调整的螺栓不得有松动。
3.带锯放上后，用手轮摇动，使带锯上升到后面的重铊臂升高成水平线时，带锯的张紧程度为宜。
4.上轧头应移高到距离所锯木材30mm~50mm为宜。
管理措施：
1.操作带锯机的人员，必须经过专业培训考试合格并持证上岗，未经培训人员不得操作。
2.建立健全管理和维修制度，实行包机到人的责任制，发现故障及时处理。
3.使用的带锯一定要经过带锯工具机整理，在正常情况下，带锯使用1h至1.5h就必须换掉。
4.将手轮旁连接蜗杆的离合器分开，用手转动上飞轮，调节至带锯的齿顶高出飞轮边缘端面10mm为宜。
5.检查上下轧头是否用硬木块将带锯夹好，不使带锯摆动，但不能夹得太紧，使带锯发热。
6.机器启动前，应将上锯轮上的木制防护罩的门关好。
7.机器开动进行锯材时，应将调节带锯移动的离合器分开，以便随时调节。
8.锯材时带锯上应经常擦火油或水，使带锯起润滑和冷却作用，减少热量。
9.如发现机床或带锯有异声时，应立即切断电源进行检查。
10.机床停止使用时，应将上锯轮下降，使带锯放松。
11.禁止在机床开动时，注加润滑油，或紧螺栓工作。
9.2.5 管理对象(机)：园盘锯
主要负责人：园盘锯操作工
管理部门：供应科、检查科
监管人员：供应科分管科长、木场班长、检查科安检员
管理标准：
1.圆盘锯机的锯片不得有断齿、裂纹、变形，开机时不的有震动。
2.锯切时，锯片露出木料高度应大于齿高。
3.圆盘锯机的安全保护设施应完好无损。
管理措施：
1.操作圆盘锯机的人员，必须经过专业培训考试合格并持证上岗，未经培训人员不得操作。
2.建立健全管理和维修制度，实行包机到人的责任制，发现故障及时处理。
3.锯机空转两分钟以后，确认无异常，方可锯料。
4.运转中，操作人员要避开锯片旋转方向，手及人体不得接近锯片。
5.锯切长料时，两端扶持要稳。
6.禁止用木料等物制动锯片停止转动。
7.园锯加工时不得走曲线。变更锯片直径后，转速必须相应调整。
9.2.6 管理对象(机)：锉锯机
主要负责人：锉锯机操作工
管理部门：供应科、检查科
监管人员：供应科分管科长、木场班长、检查科安检员
管理标准：
1.锉锯机可根据锯条齿形的不同要求，在一定的范围内进行调整、自动地连续地磨削出所需齿形。
2.锉锯机适应磨削锯齿齿距范围为16~25mm锯齿，每分钟可磨削齿数40个，磨削锯条最大宽度为160mm。
3.锉锯机的锯条夹持力以锯条横向受力时无偏让，且送料时无过大阻力。
管理措施：
1.建立健全管理和维修制度，实行包机到人的责任制，发现故障及时处理。
2.检查电源、电机、接线、安装是否合理正确。
3.操作锉锯机的人员，必须经过专业培训考试合格并持证上岗，未经培训人员不得操作。
4.检查机床是否紧固，各传动件运动是否轻便、灵活，传动装置的安全防护是否符合要求。
5.机床开动前，应对润滑部位加注润滑剂，并根据润滑部位，润滑期限，补充合适的润滑剂。
6.工作人员不应站在砂轮正面，以防砂轮破裂而伤害。
7.机床检修、调整应停机进行，当运行调整时，应仔细观察机床运行情况。
9.2.7 管理对象(机)：胶带输送机
主要负责人：胶带输送机司机 、胶带输送机维护工
管理部门：供应科
监管人员：供应科分管科长、班长
管理标准：
1.机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
2.减速器内油量适当，无漏油现象。
3.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
4.承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活。
5.输送机的前后搭接符合规定。
6.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
7.输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。
