8)装药地点有片帮冒顶危险时。
9)发现拒爆未处理时。
任务5：母线敷设与联线
所需工具：
管理标准：
1.爆破工使用爆破母线必须用绝缘的双线，两个接头平时应拧在一起，禁止用钢轨、金属管、电揽等导体当作回路或母线使用。禁止使用多芯线爆破，严禁用明电或镀灯爆破。
2.爆破工敷设母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。
3.爆破工要把爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3m以上的间距。
4.爆破工使用爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
5.爆破工严格按照作业规程爆破说明书规定的联线方式进行联线。脚线的连接工作可由专门训练的班组长协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作；所有接头都必须悬空，不得与任何物体接触。
6.爆破工在连线爆破前，查看瓦斯传感仪上的瓦斯含量是否符合规定，否则必须采取措施处理至符合规后，方准连线爆破。
7.爆破工对爆破母线必须随用随挂、用后盘放，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定爆破母线。
任务6：设置警戒
所需工具：警戒网或拉杆、警戒牌
管理标准：
1.爆破工监督班组长安排专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
2.警戒距离要符合作业规程规定，煤巷不低于75m，岩巷不低于10m爆破直巷必须有掩体。
3.警戒人员要联系清楚，警戒点还要设置醒目警戒牌、网、栏杆、声光语言提示或拉绳等标志。
4.起爆前工作地点所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点，并由班组长清点人数。
任务7：爆破
所需工具：口哨发爆器
管理标准：
1.爆破工爆破作业前，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
2.爆破工接到班组长的爆破命令后按作业规程的规定进入放炮操作位置，随即发出爆破警号。
3.爆破工将爆破母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
4.发爆器待指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮。
5.爆破工当电雷管起爆后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。未到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。
6.爆破工、班组长、瓦斯检查员必须首先巡视爆破地点，由外向里顺序检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。
7.爆破工检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。
任务8：收尾
所需工具：
管理标准：
1.爆破工爆破结束以后，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
2.爆破工如遇特殊情况时，当班留有尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
3.爆破工作完成后，应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。
4.爆破工清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余爆炸材料要交回爆炸材料库。严禁私藏爆炸材料。
管理措施：
1.施工单位组织，由操作经验丰富的爆破工对新爆破工进行操作技能、要领的传授。
2.单位利用班前会进行操作知识的考核，确保上岗人员的操作知识水平满足岗位的要求。
3.安培中心对爆破工进行不定期的操作知识、操作技能的培训，提升爆破工业务能力。
4.工区管理干部与爆破工进行责任联保，工区管理干部负有告知、指导、监督的责任。
5.上岗作业前，班长对爆破工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。
6.现场管理人员巡查、监督，发现不按工作标准进行操作的，给予相应的处罚。
7.现场管理人员巡查、监督，发现爆破工未按火工品管理规定对炸药、雷管的领用、保管、使用和交回的，进行处罚。
3.1.7 管理对象(工种)：耙斗装岩机司机
任务：检查；试机；耙矸装车
管理部门：区队
监管人员：区长、班长、维护组长
任务1：检查
所需工具：扳手、钳、螺丝刀
管理标准：
1.耙装机司机检查工作地点支护是否完好，严格执行敲帮问顶制度，确保施工安全。
2.耙装机司机检查设备前先停电闭锁。
3.检查耙装机导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
4.检查钢丝绳磨损、断丝不超过规程规定，并在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。
5.检查各润滑部位油量是否适当，油量不足时应及时添加，并确保无渗漏现象。
6.检查机器各部位连接是否可靠、齐全、坚固；确认各焊接件，无变形、开焊、裂纹等情况。
7.检查机器各部位是否清洁、散热良好，确保机器无煤、矸压埋。
8.检查电气设备上方有淋水时，应在巷道上方上妥善遮盖。
9.检查耙装机挡绳栏和防止耙斗外出护栏是否完好。
10.检查耙装机固定是否符合作业规程规定，确保卡轨器紧固可靠，斜巷耙装机要有机械固定防滑装置。
11.司机操作位置距离一侧巷壁要保持在700mm以上。
12.检查耙装机是否有牢固的挡矸装置。倾角大于20°斜巷，司机前方是否采取护身设施，是否有防止机身下滑的措施。
13.检查甲烷传感仪瓦斯浓度显示是否超过规定。
14.把查出的问题及时处理，遗留问题向上汇报安排处理。
任务2：准备
所需工具：手镐、锤
管理标准：
1.耙装机司机安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁或支护锚杆上。
2.楔眼位置要高于岩堆800~1000mm处，眼数视巷道宽度而定，眼深比楔子长50~100mm，并向下带5~10°倾角。楔眼距耙装机一般为7~35m。
3.楔眼打好后，将楔体置于眼内，再将紧楔插入，用锤敲紧，将风钻及风水管路撤离至施工地点。
任务3：试机
所需工具：信号、操作杆
管理标准：
1.经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，确保耙装机两侧及前方无人后方可试机。
2.耙装机司机在空载状态下，运转检查各控制按钮，操作机构是否零活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当；控制按钮和操作机构灵活可靠；通讯、信号灵敏、清晰完好；各部运转声音正常，无强烈震动。
