3.1.17 管理对象(工种)：煤电钻打眼工
任务： 检查；钻眼前准备；钻眼
管理部门：区队
监管人员：区长、班长、维护工
任务1：检查
所需工具：扳手、钳、螺丝刀
管理标准：
1.打眼工检查工作面煤层情况、检查支护是否完好、钻机的零部件完好情况，有无残炮及其处理情况。发现问题及时处理。
2.敲帮问顶，检查工作面的顶帮状况。
3.打眼工检查工作面控顶距离是否超过作业规程的规定，工作面的临时支护、永久支护是否合格。
4.打眼工检查煤电钻是否失爆、电缆有无破皮、漏电、煤电钻外壳、后罩、风叶等是否完好。对存在的问题联系维护工及时处理。
5.打眼工检查钻杆是否弯曲、堵塞，若有问题必须及时更换，检查时不要把钻杆正对他人。检查水管是否畅通，接头是否牢固，有无防脱落装置。
6.打眼工及时处理上班留下的问题，若上班留有瞎炮，必须协助爆破工查清原因进行处理。
任务2：钻眼前准备
所需工具： 手镐、铁锹
管理标准：
1.打眼工将钻机、钻杆、电缆、水管拉到工作面，电缆与水管要沿巷道一帮放好，接通水管，不要拧得过大，管口不要正对他人。
2.打眼工、扶钻工要要扎紧袖口、领口、衣角。不得戴手套，不得将毛巾露在衣袖外。
3.若巷道断面较大，站在底板上钻眼时不方便，打眼工必须搭设牢固的工作平台。不准蹬在支架上打眼。
4.打眼工在倾角大于20°的上山工作面迎头钻眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠。
5.配合验收员把巷道中腰线延至工作面，标出眼位。
6.钻眼前，打眼工必须把工作面的积水排净，不得在水中钻眼，不得套残眼。用手镐清除眼位上的活煤，并在眼位标记位置刨出小坑。
任务3：钻眼
所需工具：煤电钻
管理标准：
1.使用电钻时，打眼工必须使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
2.煤电钻综保开关送电后，打眼工双手握住电钻手把，提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻旋转方向、声音是否正常。
3.打眼工提起钻机，扶钻工抓住钻杆下部距钻头500~600mm处，把钻头放进炮眼位置的小坑里。
4.打眼工先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头(杆)，然后打眼工点动钻机。当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工立即离开钻杆，避开眼口方向。
5.两台或两台以上电钻打眼时，打眼工要按爆破图表采用定人、定位、定时打眼，保证钻眼质量和现场作业秩序。每台钻的前边特别是钻杆下，严禁有人逗留。
6.当眼深度符合作业规程规定时，打眼工先停钻，后关水。扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。
7.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
9.若在坡度较大的下山工作面打眼，打眼工每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。
10.巷道过老空、断层、钻孔、采空区、透水区，贯通时，打眼工先探后打，必须执行专门安全措施。
11.打眼时常规情况下采用湿式打眼，不得干打眼。当在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，采用干式打眼，必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
12.当遇下列情况的严禁打眼：
1)迎头装药时严禁打眼。
2)工作范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时严禁打眼。
3)当突然停风、停电、停水，停风时，打眼工停止作业、撤出。
4)当发现煤层出水、生锈、挂汗、酥软、水响、怪味、瓦斯或煤尘涌出量增加，或卡钎、煤炮频繁等严重冲击地压危险预兆时，打眼工停止作业不得拔出钻杆。
5)当电钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻眼，查出原因，及时处理。
管理措施：
1.施工单位组织，由操作经验丰富的打眼工对新打眼工进行操作技能、要领的传授。
2.单位利用班前会进行操作知识的考核，确保上岗人员的操作知识水平满足岗位的要求。
4.工区管理干部与打眼工进行责任联保，工区管理干部负有告知、指导、监督的责任。
5.上岗作业前，班长对打眼工进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。
6.打眼工之间，负有告知、提醒、协作的义务,任何一方未按管理标准操作，另一方负有连带责任。
7.现场管理人员巡查、监督，发现打眼工未按工作标准进行操作的，进行处罚。
3.1.18 管理对象(工种)：掘进机司机
任务： 检查试运转；准备；开机掘进
管理部门：区队
监管人员：区长、班长、维护工
任务1：检查和试运转
所需工具：扳手、钳、螺丝刀
管理标准：
1.掘进司机进入工作面检查、询问上班掘进机的工作状况。
2.掘进司机检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠，前探梁是否影响截割操作。
3.认真检查机械的安全保护装置是否正常可靠；各个部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠；各个零件完好，各销、轴有无断裂现象。发现问题及时处理。
4.掘进司机检查各个操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。
5.检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。
6.检查掘进机上电缆、油管有无挤压、摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。
7.检查照明的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。
8.检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。
9.检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。
10.检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
11.检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。
12.掘进司机要对掘进区域内管线吊挂整齐，以防截齿缠绕管线带动其它机具，造成伤人事故。
13.掘进司机检查掘进机非操作侧，是否装有能紧急停止运转的按钮，是否装有前照明灯、尾灯，若没有这些装置联系维护工及时整改。
14.掘进司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。
任务2：作业前准备
