安全操作规程》进行操作。压下垫圈，取出锁圈及O型密封圈，再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。操作时，维修工不得站在拆装平台上。
第十条 用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。
轮胎装配安全操作规程
第十一条 轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。
要 求：
1、装配轮辋前，必须对所有轮辋组件进行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。
2、所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。
3、国产轮辋使用5年必须强制报废，进口轮辋使用8年必须强制报废。
4、同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。
5、更换轮胎时必须更换新的O型密封圈。
第十二条 用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。
第十三条 检查清理轮胎内的杂物，保证清洁。
第十四条 对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面均匀涂抹轮胎专用油脂。
第十五条 用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧，套在轮辋上。
第十六条 将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入O型密封圈及锁圈。
第十七条 将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到位后，在自然状态下，检查锁圈开口处的间隙，要求进口锁圈开口间隙小于40毫米、国产锁圈开口间隙小于30毫米。若不符合以上要求，则对锁圈进行强制报废，更换新的锁圈。
第十八条 轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行预充气。首先预充轮胎气压在20 Psi之内，一边充气，一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，若垫圈、锁圈不能够装配到位，必须返回本节第一条重新拆装轮胎，必要时更换新的垫圈和锁圈;如果确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再继续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压保持在30--40Psi范围内，安装好气门帽。充气时，人员要站在轮胎侧面，严禁锁圈口向下充气。
第十九条 将预装好的轮胎放置在备胎区。
三 车轮的拆卸与装配
准 备
配备完好的机械手、套筒扳手、千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、维修牌、工作单。
前轮拆卸安全操作规程
第二十条 用三角掩车器在两后轮打掩。
第二十一条 将100吨千斤顶支撑在前悬挂的下固定压盘上，支起前轮。如果场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。
第二十二条 释放轮胎气体压力到规定值以下。放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
第二十三条 拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。
1、预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。
2、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。
3、确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。
4、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。
第二十四条 用机械手将车轮取下，平放在地面上。
前轮装配安全操作规程
第二十五条 清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。
第二十六条 清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第二十七条 再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内(30--40Psi)。否则，按照第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。
第二十八条 检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第二十九条 确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。
严禁用机械手左右臂和叉车货叉击、顶轮胎。
第三十条 安装紧固螺栓、螺母和压块。
1、安装、紧固左右对称各3条螺栓。
2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。
3、安装、紧固其余的螺
