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皮带机保护装置安装标准

机械电气 煤客网 2019-11-190
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附件2)皮带机保护装置安装标准
   一、带式输送机需安装的保护
   1.驱动滚筒防滑保护,2.堆煤保护,3.防跑偏装置,4.温度保护,5.烟雾保护,6.超温自动洒水装置,7.带式输送机巷道内应安设沿线急停保护装置,8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设:
  (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
  (2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;
  (3)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
   二、各种保护的作用与安装位置:
   1.防滑保护装置
   防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。
   (1)磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。
   (2)滚轮式防滑保护:传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面
   2.堆煤保护装置
   堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。
   堆煤保护装置安装一般分两种情况:
   一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。
    3.防跑偏保护装置
    防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。
   (1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。
   (2)在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m安装一组,下胶带每100m安装一组。
    4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
   温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高并产生烟雾时,监测温度、烟雾保护装置,发出声光信号,实现自动停机。
   (1)温度保护装置传感器温度整定值为500C,当温度高于整定值±30C时,保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处,并配接电磁阀以及供水管路。
   (2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成,并达到一定浓度时,保护器自动发出声光报警,并自动停机。悬挂于皮带涨紧段,距上皮带上方0.6~0.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
   (3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。
   (4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处,且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C,当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时,易溶棒将自动溶化。
   5.张紧力下降保护装置
   张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降,输送带和驱动滚筒间产生打滑时,使输送机自动停机并报警。
   6.防逆转装置
   防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用上运带式输送机,必须配备滚柱式逆止保护装置,以及其他有效的定型防逆转装置。
   7.制动装置
   制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车。在用倾斜运输胶带输送机,必须配备完善的制动装置。
   8.沿线紧停保护装置
   输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。
   9.防撕裂保护装置
   防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时,使输送机自动停机,防止撕裂事故扩大。
   三、试验方法及试验周期
   1.防滑保护装置
   防滑保护装置试验方法有两种:一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向,胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面,胶带输送机应能自动停机。防滑保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
   2.堆煤保护
   堆煤保护试验方法:胶带输送机正常运行时,人为的推动堆煤保护传感器触头,使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
   3.跑偏保护
   跑偏保护试验方法:带式输送机正常运行时,人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,在延时5-10s后限位开关动作,以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
   4.温度保护装置
   温度保护传感器应由使用单位每天检查一次,每3个月更换一次。更换时,使用单位要提前到机电科领用合格的传感器,下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。
   5.烟雾保护装置
   烟雾传感器每天检查一次,每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器,下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。
   6.自动洒水装置
   自动洒水装置试验方法:在胶带机正常运行时,人为松动易熔棒拉紧绳后,洒水装置喷头均能喷水,并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
   7.张紧力下降保护装置
   张紧力下降保护装置试验方法:在输送机停机状态下,对液压传感器式张紧力下降保护装置,人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动,当压力低于规定值时,以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置,人为触动开关,应以故障指示灯亮则为正常。张紧力下降保护装置试验周期:应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
   四、试验制度
   1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后,方可进行试验。
   2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后,必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理,严禁甩掉或拆除各类保护装置。
   五、其它规定
   1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带,在煤仓上口附近作业时必须使用安全带,严格执行一人作业一人监护制度。
   2.机道内有人跨越带式输送机的地方,必须设立过桥。
   3.胶带与底板有0.4m的安全间距,无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
   4.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器,清扫器接触面积不小于80﹪,清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
 
 

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