退拔工具，如受结构限制无法使用退拔工具时，应根据实际情况，在轴承面加垫，用铜、木等工具进行锤击。
第二十二条 在拆卸和组装部件时，有淬火的部件不准用淬火的工具打击。不准用铸铁、铸铜等脆性材料或淬火的东西做锤击和顶压的垫。
第二十三条 对易生锈不易取出的零件，须加油润滑，禁止用锤头打。
第二十四条 拆卸有弹性、偏重或易滚动机件时，应有安全防护措施。
第二十五条 对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好记号。
第二十六条 凡大修、年检的设备拆卸前须停电;分解部件后，装车时垫稳、加固、绑好，不许超高、超宽、超长，否则必须与技术安全部门联系，采取措施后方可运输。
三 零部件的修理
第二十七条 当修理互相联系的机械时，必须先将相联的机件固定好，使其不能转动或滑动。
第二十八条 所有管件必须清洗吹除干净，不得有折弯、压扁、破裂、堵塞等缺陷。
第二十九条 制动、缓冲及其他安全装置的弹簧，不准代用，长度不足时，不准用加垫或接长等方法来补偿。
第三十条 有固定运动方向标志的零件(或设备)必须重新恢复与运动方向相符的箭头标志。
第三十一条 对设备的限位、限量等运动位置，应作出明显的标志。
第三十二条 检修完工的设备，按规定设置安全防护罩、防护栏杆后，必须修复、补齐，并紧固牢靠。
第三十三条 按设备检修规程的规定，需要进行探伤、试压等工作时，其各种仪器、仪表计量器具必须经过鉴定合格(定期鉴定)后，方准使用。
第三十四条 所有定位、联锁、过载保护等机构，检修后必须恢复其原来的安全使用性能，达到动作灵敏，安全可靠，有性能要求的安全装置，应先做性能试验。
第三十五条 所有能自动松脱的零件，必须修复或补齐防松装置。防松垫圈、开销、备帽、穿销、绑线、穿线等必须坚固牢靠，绑线穿线重要的弹簧垫不准复用。
第三十六条 设备的吨位，润滑系统，手柄方向和位置等标志牌，必须修复，达到标志明显。
四 设备的装配、安全及试运
第三十七条 机械的装配
1、装配前，应将零件有顺序地放置在装配位置上，然后按原来标记的位置，进行有顺序的安装。
2、零件装配时，禁止用手指探摸孔位或结合面。
3、使用压力机压装零件时，应把零件放在压头中心位置，底垫必须牢靠稳妥，压装小零件时，需用工具夹持，不准直接用手扶，不准用脆性材料作垫。
4、采用热装时，所用的加热设备必须遵守有关安全规定。工作台上不得有油，附近不得有易燃、易爆物品。热装后的组件应放在指定地点，稳固放置，冷装时采取必要的安全保护措施。
5、大型机件多人装配时，要有一人指挥。停止装配时，不准有悬挂在空中、或放置不稳固的零件及其他物品。
6、对零件进行动平衡试验时，要遵守动平衡试验的使用规定。静平衡试验时，手不准摸转动部位。
7、扣瓦时要在瓦台上垫置适当厚度的木板或铁板防止将手指压伤或发生其它事故。
8、进行冷装时，严格执行液氮瓶有关规定，取放工件时，必须使用专用工具， 配戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却的工件，严禁向未挥发完的气气瓶中注入任何液体。
第三十八条 机械的安装、试运和验收
1、工程的安装工作，必须在施工负责人的指挥下按预定的顺序进行。
2、吊运大件、长件时，应用溜绳拉稳，以防摆动，当吊车转动时拉绳人员必须及时配合好。
3、所有气、水、电、油路系统管线，安装时不得与运动部件发生摩擦，软管、软线在全程运动范围内，不得有挤压、折扭等现象。
4、盘车时，必须通知周围人员离开，并检查没有障碍物后，方可盘车转动。
5、安装完的设备、试运前，安全保护装置必须齐全和动作可靠。并事先做好性能试验。
6、检修后，应对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运前要进行一次复查。
7、试运前，各润滑部位必须注油，并清除设备上的浮放物件，清除场地上的障碍物，凡能盘车的部位先用人力盘车，确认正常后，方可试运转。
8、在试运前应通知所有人员离开危险地点，不得站在运转方向的对面，设备运转时，不能准确无误调整运动部件，不准注油和处理故障。
9、试运时，一般要先作空载运转，额定负荷运转。试运工作，必须由操作人员执行，并按试运步骤和开机顺序进行，在试运过程中要做好详细记录。
10、大型设备的试运，必须由施工负责人统一指挥。在主要转动部位和电源附近应设专人监护，随时听从指挥。监护人要避开运动部件的回转方向，并注意观察机械的试运情况，如有发现不正常的声音或异状时，要立即通知操作人员停车。
11、试运时，检修人员必须检查：
1)各部分的齿轮、气缸、轴承以及其它转动部位是否正常，有无不良之处及杂音。
2)各部分零件是否安装牢固，润滑的地方是否漏油。
12、在运转启动时，不准将电控手柄(或开关)或气、液压阀门全开，必须逐渐地增加开度，慢慢地试运几次，无意外变化后，方可全开。
13、凡由电气控制的限位、换向、联锁等安全保护装置，试运时必须与电气人员共同鉴定，确保动作可靠后执行。
14、电机检修安装完毕后，在与主机连接前，应先试验其旋转方向。
