。不允许击打的零件严禁击打。
7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。
7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。
7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。
8.设备、备件保管
8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。
8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。
8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。
8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。
十五、 空气锤操作规程
一、班前检查、准备工作。
1 各紧固件，应封件的紧固应封要完好，三角带传动松紧度要适当，安全保护罩要完整。
2 电气设备的接线、接地状况必须良好。
3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油，齿轮箱用10#或11#压缩机油，各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。
4 电动机启动或停止时，操作手柄应在空转位置。
5 冷车启动时，应先空运转5～10分钟，并立即检查各润滑油路是否畅通，待运转正常方可投入锤打工作。
二、操作注意事项
1 提锤时间(指锤头悬放上部连续运转)，尽可能缩短不超过1分钟，并保持两气缸温度不超过1200C。
2 钟打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm，元钢不超过ф200mm，操作中尽量避免偏心的打击，严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。
3 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时，须立即停止锤打工作，进行处理。
4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方，锻坯放在左手方，不许在空中投递锻坯，所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。
十六、 修配钳工操作规程
一、手锤(榔头)
1、操作中必须戴眼镜;
2、锤把要牢固，锤面不得有卷边和裂纹现象，不得有油或水，以免松动或掉头伤人;
3、手锤不得作垫铁用，前后不准站人观看，以免锤头或铁屑飞溅伤人。
二、凿子(手铲)
1、使用凿子时，所用的榔头大小要合适;
2、凿子顶端不得沾油，以防滑锤伤人;
3、凿子因长期使用产生飞刺，要及时修理，否则不得使用;
4、使用凿子时，思想要集中，以免损坏工件和伤人;
5、用凿子切削铁块至最后部分时应轻击，避免铁刺飞溅伤人;
6、根据工件的性质，手铲应选择适当的淬火硬度。
三、锉刀
1、锉刀应装有木柄，如柄松动，要安牢后方可使用;
2、锉刀不得当作手锤、撬棍或铳子用;
3、锉刀用后须用刷子清理干净。
四、手锯
1、使用手锯前，应先将工件固定牢;
2、锯工件时，推拉用力要适当，锯条要拉直;
3、锯熟铁物件时，应适当加一些油;
4、不得锯削1毫米以下的金属材料。
五、扳手
1、使用前应注意扳手和螺丝帽上是否有油脂，如有应擦去，开始时不要猛力扳动，应逐渐用力，以免滑脱伤手;
2、扳手不准当榔头敲打，有裂纹的扳手不准使用;
3、在正常情况下，不准使用反扳手或加力杆。
六、板牙和攻线锥
1、在攻丝时，不要用力过猛，以免丝锥切断;
2、使用板牙和攻丝锥时，要与工件相平衡，稳加压力;
3、工作中丝锥折断，可用小锤冷凿或喷灯烧热，使折断的丝锥退火后，用钻头将中心钻一个小孔，然后绞出;
4、套扣时，不得将丝锥留在丝孔上，去做其它工作。
七、绞刀与刮刀
1、不准使用尺码不正确的绞刀绞眼;
2、绞刀只能正转不许反转;
3、绞刮钢材和熟铁时，使用切削油或普通机油做润滑;绞生铁时，可用煤油;
4、使用刮刀时应安上木柄，不准使用没有木柄的刮刀;
5、在砂轮上磨刮刀时，要沾水，防止刮刀退火。
八、台虎钳改锥、平板
1、使用改锥不准用锤打其手柄;
2、不准在虎钳平面或平板上锤击工件;夹小物件时，手指要离开，以免夹伤手指;3毫米以上的材料不得在钳口上铲削;
3、加紧或松动虎钳时，应注意虎钳把的活动，以免夹伤手指;
4、夹空心工件时，钳口须用木板衬垫，以免夹扁工件;
5、不准用榔头打紧钳把。
十七、 矿车检修工操作规程
一、做好检修矿车前的准备，带全工具和矿车配件，并保证检修安全。
二、检修矿车用的大锤锤把，要用坚韧的木质，安装要牢固可靠。
三、抡大锤不准戴手套，抡锤前要察看四周1.5米内是否有站立或行走的行人，不安全不得工作。
四、检修工程中使用电焊机时，必须严格执行电焊工操作规程。
五
