六、正常操作
第23条 手工电弧焊施焊。
1．引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20mm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。
2．平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30。～50。左右。多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200～250℃不许锤击。
3．立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5。～10。左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5。～10。。
4．仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5。～10。。
5．对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。
6．收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。
第24条 C02气保焊施焊。
1．引弧C02气保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊丝端头与焊件保持2～3mm距离，把焊丝端头球状金属用钳子剪去。引弧时一般应在离焊缝端头2～4mm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再以正常焊接速度前进。
2．平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法：焊枪自左向右焊，焊枪与焊件间夹角为60。～75。。右焊法：焊枪自右向左焊，焊枪与焊件间夹角为80。～90。。平角焊：焊枪与竖板的夹角为25。～30。。
3．立焊。焊枪与竖板间夹角为45。～50。，并应偏离竖板1mm，焊枪与焊缝夹角为70。～90。。
4．横焊。焊枪与过焊缝的水平面的夹角为5。～15。，与立面夹角为75。～85。。
5．仰焊。焊枪与竖板问夹角为45。～50。，并向焊接方向倾斜5。～10。，采用较小电流和电压。
6．收弧。收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。
7．重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，并将切割处修平。在不能使用引弧板时，应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。
8．焊接过程中的检查。当瓶中C02气体压力降到1MPa时不准再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清理送丝软管中的污物。焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接缺陷的必须铲除后重焊。
七、特殊操作
第25条 登高作业的安全技术操作。
凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业，从事登高作业应注意以下几点：
1．患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。
2．必须系好标准的
