锚喷支护工岗位职业健康操作规程

　　1、锚喷支护工必须进行职业健康操作知识培训和学习，经过考试合格取得职业健康合格证后方可上岗操作。

　　2、明确操作过程中的职业危害。

　　本岗位的职业危害因素只要有：

　　(1)喷浆过程中产生的粉尘。

　　(2)设备运转过程中产生的噪声。

　　3、掌握本岗位职业危害因素的规定限值。

　　作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采区降低作业场所噪声的措施。粉尘浓度限值见下表：

 

粉尘种类	游离SiO2含量（%）	呼吸性粉尘浓度（mg/m3）
煤尘	≤5	5.0
岩尘	5～10	2.5
	10～30	1.0
	30～50	0.5
	≥50	0.2

　　粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

　　4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

　　5、现场职业危害防护措施：

　　(1)进入现场作业前必须佩戴完好职业防护用品。如：静音耳塞、防尘口罩、乳胶手套、防护目镜等。

　　(2)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，必须采用潮料喷浆，喷浆时必须正常使用除尘风机和净化水幕以净化风流，除尘风机正常使用，距喷浆机余料口不大于3m。

　　(3)施工期间局部通风机应正常运转，工作面风量达到规程规定要求，风筒口距离工作面不得超过5m。

　　(4)人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀，拌好的潮料含水率，要求用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

　　(5)喷射手在喷射前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化岩石一次不要冲洗全部岩帮，应该做到冲洗一段喷一段。

　　(6)现场作业时发现喷浆机、风钻等声音超过85dB(A)时，立即停止作业并通知跟班领导，检查设备运转情况，采取降低噪音措施。

　　(7)喷浆完毕后及时洒水冲尘，防止粉尘堆积，做好现场文明生产。

　　(8)下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

　　6、奖罚规定：对于违反职业健康操作规程的职工，安监人员、生产管理人员有权立即制止，并视情节轻重对其责任人进行警示教育或罚款处理。

　　7、职业危害事故处理：一旦发生职业危害事故，要立即送往医院治疗。

　　8、本岗位的安全操作程序和维护注意事项

　　(1)进入工作地点前应检查风筒风量是否达到施工要求，风筒距工作面距离不得超过5m。

　　(2)供水管接送至掘进工作面，保证防尘水源使用方便、正常和安全。

　　(3)喷射前必须检查设备与管路的完好情况，对机体的各零部件，坏的要及时更换;喷前还要进行试喷，同时对管路压力表和喷浆进行检查，电气部分要做到，畅通完好、防爆。检查喷浆机是否完好，并送电源载试运转，紧固好摩擦板、防止漏风。

　　(4)喷射前接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　(5)开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

　　(6)喷射过程中要时刻注意，施工期间通风量是否符合规定，施工地点噪音是否超过规定，否则及时通知跟班队长及时处理。

　　(7)喷射作业中如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防止倒流入输料管中。处理堵塞的喷射管路时，采用振动法疏通，顺喷枪前方及其附近严禁有其它人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。

　　(8)喷射过程中，喷头前方及附近5m内除射手外不准其它人员接近。喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向，经常检查输料管是否平直，出料弯头是否打折或弯曲过大，水环及各联接部件有无严重磨损现象，有时及时处理。

　　(9)开喷射机的司机要时刻注意装在喷射机上的压力表的变化情况。当发现压力表指针急速上升或跳动，数值超过1MPa，应立即停止机器运转，关闭进风阀门，打开排气阀门，分别检查容易堵塞的三个部位(出料弯管、输送胶管、喷嘴口)，然后用震动器或疏通的办法来排除堵塞，震动自下而上进行。在喷嘴处堵塞时，切忌在管路中有压力的情况下用铁条从喷嘴处去捅，以免伤人。

　　(10)当班喷射工作结束后，将喷浆机控制开关手把置于零位，并闭锁，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆。

　　(11)下班后，检查职业健康防护用品是否完好，不完好处进行及时更换。