通知:煤客网网址 www.mke.cc    为煤矿安全工作者提供学习的互动平台;打造中国最专业的煤矿知识安全网

岗位操作规程汇编

其他规程 煤客网 2019-10-190
下载地址

[ 操作规程汇编.docx ]

目   录

采煤队各岗位操作规程    6
采煤机司机操作规程    6
刮板输送机司机操作规程    8
转载机司机操作规程    10
支架移架工操作规程    11
端头支护工操作规程    14
检修工操作规程    16
支架检修工操作规程    18
打炭工操作规程    19
清煤工操作规程    20
超前支护工操作规程    21
电缆看护工操作规程    22
回柱绞车司机操作规程    23
掘进队各岗位操作规程    24
掘进机司机安全操作规程    24
电缆看护工操作规程    27
刮板输送机安全操作规程    28
锚杆支护工安全操作规程    30
锚索支护工安全操作规程    33
联网工安全操作规程    35
钢梁支护工安全操作规程    37
清煤工安全操作规程    39
爆破工操作规程    41
爆破材料押运工操作规程    45
爆破作业中警戒人员操作规程    46
检修工操作规程    47
机电一队各岗位操作规程    49
猴车司机操作规程    49
行人斜井猴车司机操作规程    50
井下主排水泵司机操作规程    51
井下中、采变工操作规程    52
井下电钳工操作规程    54
泵站工操作规程    55
架空乘人装置(猴车)维修工安全操作规程    57
乳化液泵站司机操作规程    58
喷雾泵站操作规程    60
机电二队各岗位操作规程    61
瓦斯抽放泵司机操作规程    61
主扇司机操作规程    62
GKT1.6M提升绞车司机操作规程    63
副井绞车操作规程    65
空压机司机操作规程    67
配电室值班工操作规程    68
箱变操作规程    70
热风炉司炉工操作规程    71
蒸汽锅炉司炉工操作规程    72
常压锅炉司炉工操作规程    74
矿灯充电工操作规程    76
气割、气焊操作规程    77
主风机反风操作规程    78
柴油发电机操作规程    79
移动变电站操作规程    81
车工操作规程    82
钻床操作规程    83
电气试验操作规程    84
锅炉水质化验工操作规程    88
小水泵司机操作规程    89
电气检修工操作规程    90
电气作业安全操作规程    91
电焊工(氧割工)安全技术操作规程    93
SQ-80型无极绳连续牵引绞车司机操作规程    94
门式行车操作规程    95
机运队各岗位操作规程    97
信号工安全操作规程    97
主井信号工操作规程    98
胶带输送机司机操作规程    99
检修工操作规程    100
清渣工操作规程    101
振动筛司机操作规程    102
给煤机司机操作规程    103
捡矸工操作规程    104
清巷维修工安全操作规程    105
下料队各岗位操作规程    106
信号工安全操作规程    106
无极绳绞车司机安全操作规程    107
调度绞车司机安全操作规程    108
运料工安全操作规程    109
轨道维修安全操作规程    110
临时轨道铺设安全操作规程    111
永久轨道铺设安全操作规程    112
轨道运输及车场摘挂车辆操作规程    114
矿车修理工操作规程    115
把钩工操作规程    117
清渣工操作规程    119
清巷维修工安全操作规程    120
道岔工操作规程    121
通风队各岗位操作规程    122
瓦斯员操作规程    122
局扇司机操作规程    125
抽放瓦斯观测工操作规程    126
打钻工操作规程    127
管路工操作规程    129
洒水防尘工操作规程    130
测风员操作规程    131
通风木工操作规程    133
测尘工操作规程    134
煤层注水工操作规程    135
安全员操作规程    136
通风设施工操作规程    137
瓦斯仪器检修工操作规程    139
探放水工操作规程    140
监控中心各岗位操作规程    141
安全(瓦斯)监控系统地面值班工安全操作规程    141
安全(瓦斯)监控系统井下维修工安全操作规程    142
井下作业人员管理系统监控值班人员操作规程    145
产量监控系统值班工操作规程    146
安全监管执法与决策系统操作规程    147
行政科各岗位操作规程    148
食堂安全操作规程    148
污水处理站岗位操作规程    149



采煤队各岗位操作规程
采煤机司机操作规程
一、一般规定:
(一)采煤机司机必须熟悉采煤机的性能和构造原理技术特征及喷雾冷却和电控系统,能够按完好标准保养采煤机,熟知工作面的《作业规程》。
(二)未经专门培训人员不得操作采煤机。
   (三)采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用长期无保护运行。特殊情况下应制定安全措施。
(四)坚持巡回检查,严禁带病运行。
(五)不准用采煤机牵引、推顶、托吊其它物件。
(六)凡有下列情况之一,不准开机割煤。
1.无冷却水或水量达不到要求;
2.遇到坚硬夹层,超出采机截割硬度指标;
3.前刮板运输机出现急弯;
4.采高低于“作业规程”要求;
5.对违章指挥,采机司机有权拒绝执行;
6.采机司机未按操作程序操作;
二、采煤机启动前的准备工作:
(一)必须检查机器附近有无人员;
(二)检查各操作手把,按钮及离合器手把位置是否正常;
(三)检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象、电缆水管和拖移装置有无被卡、扭现象。喷雾水的压力、水流和水质是否符合规定要求;
(四)检查各部零件是否齐全、螺丝是否坚固、截齿是否齐全锋利,滑靴是否平稳、与溜槽槽帮或链轮接触是否正常,旋转手把等是否灵活可靠,行走部、行走齿轮、齿轨有无损坏或异常;
(五)对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无异常情况下,方可试机。
三、采煤机的启动操作顺序
(一)先由控制台司机给采煤机开关送电;
(二)将电气隔离开关手柄由“分”拨到“合”的位置;
(三)打开水路总阀门,并调节好各路水量;
(四)启动主电机,合上截割部离合器,然后接通牵引电机;
(五)将滚筒调整到作业规程要求高度;
(六)选择牵引方向及速度,使采煤机开始割煤。
四、操作注意事项
(一)采煤机正常工作时,如有大块煤矸或长木料时,要立即停止刮板输送机捡出,防止杂物进入采煤机底托架内。
(二)采煤机在工作过程中,司机要随时观察采煤机各部位及油温的运转情况,各监测显示是否正常,各部位声音等是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置是否完好,冷却水量、水压是否正常,随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故,如有异常情况,应立即停机找出原因。
(三)采煤机正常运行中,要注意采煤机本身和刮板输送机及周围环境条件有无异常现象,如有应立即停机检查处理。
(四)检修或处理事故时,应首先闭锁工作面输送机。
(五)瓦斯报警时应立即停机并切断主回路电源(或瓦斯断电回路切断主回路电源),须查明原因并排除故障后方可开机。
(六)清理采煤机卫生时,严禁使用水冲洗。
五、采煤机的停机
(一)停机时,先把速度减速回到零位,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽,采煤机停止运转后,关闭洒水阀门,然后将隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开。
(二)下班或检修时,采煤机应停在工作面顶板安全可靠处和坡度较缓的地段(当工作面坡度超过7°时,必须采取防滑措施),并将滚筒落至底板上,将工作面输送机闭锁。
(三)采煤机停机后,司机要按启动前的检查内容对采煤机进行检查处理,并清理采煤机上的浮矸,保持采煤机整洁。
(四)正常停机:先停牵停,后停截割电机,再断水。
六、采煤机的紧急停机
(一)机器内发出异响。
(二)电缆水管卡住或出槽。
(三)其它意外事故。
七、其它
(一)采煤机运行中,因外部停电造成停机,应使电机和滚筒离合。。
(二)若采煤机司机需要推移工作面刮板输送机时,应按照《支架移架工操作规程》和《清煤工操作规程》中有关内容执行。









刮板输送机司机操作规程
一、一般规定
(一)刮板输送机司机必须熟悉该设备的性能及构造原理,电气控制系统和技术特征,能够按设备完好标准保养该设备,熟悉本工作面《作业规程》。
(二)未经培训的人员,不准擅自操作。
(三)刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压配套装置及连锁装置必须使用,确保动作安全可靠,严禁甩掉任何一种保护不用。
(四)严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料,用它们运送一般物料时,沿途要设专人监护。
(五)刮板输送机沿机应设有“紧急停止”的装置,并确保灵敏可靠,相邻两按钮之间不得超过15m。
(六)各个输送机开机的开启顺序为:皮带输送机、转载机、前刮板输送机、后刮板输送机都确认一台设备启动后方可启动下一台,停机顺序相反。
(七)对违章指挥,司机有权拒绝执行。
二、开机前的准备
(一)检查刮板输送机闭锁保护是否灵敏可靠,否则禁止开机。
(二)检查刮板输送机的传动装置,电机、减速器、液力联轴器、机头、机身、机尾各部的螺栓是否齐全,完整紧固。减速器、联轴器等是否有漏油、渗油现象,油量是否适当。链子和连接环有无损坏,齿轨有关脱落断裂等现象,发现问题及时排除故障后,方可发出信号开机。
(三)空载情况下,启动刮板输送机仔细监听各部位的运转声音是否正常,认真查看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有阻挠、跳链、拧麻花、刮板过度变形,联接螺栓脱落,刮板丢缺等现象,如发现上述现象要进行处理,否则不准开机。
(四)检查刮板输送机机头和转载机机尾的搭接是否符合规定,不得拉回煤。
(五)检查刮板输送机、挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏松动。
(六)检查信号联络系统是否灵活、清晰、可靠。刮板输送机机头防尘设施是否完善,效果是否良好,否则要及时处理。
三、设备的启动与重载运行

 1/24    1 2 3 4 5 6 下一页 尾页

版权声明

1.本站遵循行业规范,任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;

2.本站的原创文章,请转载时务必注明文章作者和来源,不尊重原创的行为我们将追究责任;3.作者投稿可能会经我们编辑修改或补充。

分享:

扫一扫在手机阅读、分享本文

AD

热门文章

最近发表

标签列表