煤矿普通车床操作规程

一、开车前的检查

1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

2、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

4、床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

5、被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

6、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

二、操作程序

1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。

2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。

6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

7、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

9、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。

10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。

11、卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。

12、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。

14、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

15、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。

16、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

三、停车操作

1、切断电源，卸下工件。

2、各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。

3、检查各部保护装置的情况。

四、运行中的注意事项

1、严禁非工作人员操作机床。

2、严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。

3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4、不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。

6、气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

8、切削脆性金属或切屑易飞溅时(包括盘削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。