1．调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

2．调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3．调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

4．清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

5．调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。

6．调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

7．安装调偏托辊法：若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

8．安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

9．安装自动纠偏装置法：在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

第32条 输送机的延伸

（一）检查准备工作

1．首先要对掘进机和输送机进行检查，无问题后方准操作。

2．检查张紧绞车的完好情况，张紧钢丝绳及滑轮应完好，钢丝绳应在滑轮上。

3．检查掘进机上挂牵引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹，输送机机尾各联接件应齐全牢固。

（二）输送机机尾操作及注意事项

1．根据输送机机尾的延伸距离，计算出游动小车往输送机机头的移动距离，卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。

2．卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴，断开机身与卸料部的联接。

3．将掘进机（破碎机）退至输送机机尾，用Φ15.5mm钢丝绳扣或40型溜子刮板链将掘进机（破碎机）和输送机机尾联接牢固（其中钢丝绳扣要带桃形环扣，一头与掘进机（破碎机）用不小于Φ30mm的45号钢插销联接，另一头与刮板链连接，刮板连从桃形环中穿过，钢丝绳扣采用插销或用四组钢丝绳卡子夹注，插接长度不小于310mm）。

4．将张紧绞车的离合器置于分离位，使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动，或将离合器置于结合位，在拉输送机机尾的同时，用张紧绞车松开钢丝绳，此时，要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合，防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车，或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。拉机尾时，连接掘进机（破碎机）与输送机机尾的钢丝绳，刮板链沿线严禁有人工作或逗留。

5．将以上工作完成后，输送机机尾人员发出拉机尾的信号，开动掘进机，将输送机机尾拉到位后停机。

6．机身与卸料部的断开段增加H架（或伸缩架）和钢管纵梁，并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。

7．移溜器调好输送机中心线，将机尾垫平垫实，并清除浮煤，防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。

8．发信号开动张紧绞车，将胶带张紧到规定张力（张紧拉力表指在10～15Kgf/c