机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。
3 检查溜槽的磨损，变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口应立即处理。
4 清扫电机，液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。
5 检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。
6 检查电机，减速器，液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。
三 维修时的安全注意事项
1 检修时，工作面不准回柱或移架。
2 接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉，并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。
3 吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。
三 刮板输送机的完好标准
1 整机
(1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。
(2)轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。
(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过6 5℃。
(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；硬齿齿轮磨损不超过硬化层的8 0％；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的1 5％。
(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。
(7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。
2机头，机尾
(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。
(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于6 4 mm时不大于6 mm，。节距大于或等于8 6 mm时不大于8 mm。
(3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。
3溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。
4链条
(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。
(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。
(3)刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm；长度磨损不大于l5 mm。
(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。
5 机身附件
档煤板，齿条无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
6信号装置
采煤工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不得超过15 m。
7安装铺设
(1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于50 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。
(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头，机尾高度差均不大于500mm。
8记录资料与设备环境
(1)应有交接班记录，设备运行记录，检查，维修，试验记录；事故记录。
(2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护完好，无缺梁断柱。
三刮板输送机的
