矿车修理工操作标准和行为规范
　　　
　　　一、一般规定
　　　l、矿车修理工应由经过专业技术培训并经过考试合格的人员担任。
　　　2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征、熟悉本工种所使用设备的性能及方法，熟知矿车检修质量保准和完好标准。
　　　二、作业前准备
　　　1、对所用工具、仪器仪表、保护用品进行认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。
　　　2、作业前要清楚检修内容及安全注意事项。
　　　3、作业前准备好作业所需的工具材料、仪器仪表等。
　　　三、操作标准及行为规范
　　　1、所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录薄、并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期、检修人员、检查检修内容，以及所存在的问题。
　　　2、检修、检查电器设备时，必须停电作业，并悬挂停电作业标志牌。
　　　3、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止转动的情况下进行。
　　　4、多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，但不得平行作业。
　　　5、有关钳、锻、铆、焊、起重等工作。应经过专业技术培训合格的人员承担，并分别遵守各有关工种的操作标准和行为规范。
　　　6、操作电气设备时，禁止带负荷停送电。
　　　7、操竹起吊行走时，一定要看清周围的有无障碍，看清操作按钮（或开关），防止开错。重物下放时前方严禁站人。
　　　8、出现不安全现象时，应立即停止运转，进行处理。
　　　9、工作时必须身穿工作服，穿戴好其它防护用品。
　　　10、根据当班任务准备好所需要用具，材料，备品，配件等并检查是否齐全、完整、可靠。
　　　11、要详细检查退轮机、装轮机、整形机等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题立即处理。
　　　12、按规定在车场进行“例检”工作时，要设备明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆，列检过程中，发现需要修理的矿车，应将其摘出待修。
　　　13、矿车有下列情况之一者应进行修理。
　　　13.1碰头损坏或缺少，橡胶碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。
　　　13.2矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
　　　13.3矿车底盘变形，轮对摆动超限或不转动。
　　　13.4矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
　　　13.5连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。
　　　13.6连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少
　　　14、地面修理矿车，应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室进行施工。
　　　15、凡必须在运输线路上修理矿车时，应按安全措施进行施工。
　　　16、凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。
　　　17、矿车轮对轴承注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年内至少注油1次，每1年内必须清洗检查1次，凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。
　　　19、矿车整形前，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。
　　　20、在拆、装矿车碰头时，要使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防止弹簧弹出伤人。
　　　21、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机、禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止脱滑伤人。
　　　22、拆卸轴承时，应使用退械器，安装轴承时应事先放在75-78℃（最高不得超过100℃）的油中热10-15分钟后再行装配。
　　　23、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒等软金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下装配好，防止损坏轴承及轴头。
　　　24、应将每次检查、检修情况以及存在问题详细记入检查、检修记录薄上。
　　　25、工作结束后应立即清理工作场地，打扫环境卫生。
　　　26、将工具、材料、零件、备品、配件等分类存放整齐，切断电源并闭锁。