事故处理情况、遗留问题向接班司机交待清楚后方可离岗。
三、技术标准
1. 要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50~+150mm, 巷高允许误差-30~+150mm, 坡度符合作业规程和措施要求。
2. 掘进机司机操作掘进机进行截割时应根据截齿角度和截齿螺旋方向进行截割,做到 “一低” “四够” “四规整” 并符合标准化要求。
“一低”：截割功率低。
“四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量一次截割要够高、 够宽、 够深、 够远。
“四规整”：切割出来的巷道断面, 周边轮廓规整, 既满足支护要求又不出现超挖欠挖, 也不出现台阶、刀棱和底角突出。
3. 掘进机上安设机载式断电仪, 当其附近瓦斯浓度达到1%时报 , 达到1.5%时, 必须停止作业，切断掘进机的电源 。
4 掘进机完好标准
(1)机体
①操作纵手把动作灵活，位置准确。
②蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
③千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上划痕不多于3处。
④油嘴齐全，油路畅通。
⑤照明灯齐全明亮, 符合安全要求。
⑥喷雾装置保持良好。
(2)截割部：
①截割头无裂纹、开焊, 截齿完整, 短缺数不超过总数的5% 。
②截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。
(3) 回转部：左右回转摆动均匀灵活。
(4) 行走部：
①履带板无裂纹,不碰其它机件, 松紧适宜, 松驰度为 30 ~ 50 mm。
②前进、 后退、 左右拐弯，灵活可靠。
(3) 装运部：
①耙爪转动灵活可靠。
②刮板齐全，弯曲不超过15mm 。
③链松紧适宜键轮磨损不超过原齿厚的25%, 运转时不跳牙。
(4) 液压系统：
①胶管及接头不漏油。
②液压泵、马达运转无异响，压力正常。
③压力表齐全，指示正确。
(5)安全保护：
①掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
②在机器的非司机侧, 停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。
5. 掘进机截割前, 司机必须戴好防尘口罩。 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。 司机离开操作台, 必须切断掘进机上的电源开关, 专用工具必须由司机保管。
6. 割时司机必须集中精力, 以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁，时刻观察周围环境的安全情况， 并按工作面 《作业规程》规定及时支护,不准超控顶作业。
7. 司机要控制好所截割巷道断面尺寸防止割顶割底, 保证截割的底板平整。 司机在掘进机运转过程中, 必须注意掘进机运转情况, 发现声音异常或其他异常情况时必须及时与检修工联系, 查明原因, 处理好后, 方可继续开机。
爆破工岗位工作标准
一、岗位标准
1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗;
2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;
3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;
4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;
5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;
6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;
7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;
8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;
9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;
10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;
11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。
二、工作标准
1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;
2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《
