3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角〈7°;
4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(〈200mm)。
d、安全出口与端头支架
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护，支柱初撑力：∮80mm≥60KN，∮100mm≥90KN，
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明;
2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁(或长钢梁)，距煤壁10m范围内打双排柱，10 ~ 20m范围内打打排柱;
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道;
4、超前支柱初撑力不低于50KN。
e、回柱放顶
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排);
2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分(〈(2×5)m2)，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段;
3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔(每组不少于3个);
4、无空载支柱。
f、煤壁机道
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm;
2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm;机采工作面挂梁不得落后机组10m(停机要及时跟上)，梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁(综采要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密);
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全;
4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。
g、两巷与文明生产
1、巷道净高不低于1.8m;
2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木(或拉杆)齐全。锚、网支护完整有效;
3、文明生产：(1)巷道无积水(长5m，深0.2m);(2)无浮碴、杂物;(3)材料、设备码放整齐并有标志牌;
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
h、假顶和煤炭回收
上、中分层假顶工作面：
1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水;
2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(〉2.0m3)记载在(1：500)图上;
3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm;
4、不任意丢顶煤和留煤柱。
一次采全高和底分层工作面：
5、回收率达到要求;
6、不丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施);
7、浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm);
8、不任意留煤柱。
j、机电设备
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa(综采≥30MPa);乳化液浓度不低于2% ~ 3%(综采3% ~ 5%)，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段;
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全;
3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施;
4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。
k、安全管理
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压(戗)柱。小绞车有牢固压(戗)柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥;
2、支柱(支架)高度与采高相符，不得超高使用;
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根，综采支架不漏液、不串液、不卸载;
4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大;综采支架要垂直顶底板，歪斜〈±5°;采高大、倾角〉15°的工作面支柱
