爆破工岗位工作标准
一、岗位标准
1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗;
2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;
3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;
4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;
5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;
6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;
7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;
8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;
9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;
10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;
11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。
二、工作标准
1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;
2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;
3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;
4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;
5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。
三、技术标准
(一)爆破作业技术标准
1.领用火工品
⑴领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。
⑵运送
①井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。
③电雷管和炸药必须分开运送。
④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。
⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。
⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
⑶存放
①送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。
②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
⑷交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。
2.装药
⑴安全检查
①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。
②作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。
③作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时，不得装药
④作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。
⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内，矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。
⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时，不得装药。
⑦作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。
⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。
⑨工作面正在打眼、装岩时，不得装药。
⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。
⑵装配引药
①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态。
②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在
