装岩机司机作业标准
　　1 班前准备：执行《通用标准》的有关要求。
　　2 接班
　　2.1 准时进入工作面接班地点。
　　2.2 询问上班生产情况及装岩机械的运转情况，闭锁开关。与上班司机共同检查以下工作情况。
　　2.3 现场检查
　　2.3.1 从外向里，依次检查靠近工作面的支护及碛头空顶距。
　　2.3.2  检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。
　　2.3.3 检查轨道质量：轨距、道夹板，道岔是否符合标准。
　　2.3.4 检查爬道有无变形、损坏。
　　2.3.5 检查电缆悬挂是否平直，有无破损，拖地电缆是否完好，有无障碍物。
　　2.4 问题的处理:检查装岩机各部件齐全完好，连接螺栓齐、紧固可靠。发信号，启动机械进行试机。把共同检查的问题及时处理，遗留问题向上汇报安排处理。
　　2.5 履行交接班手续，执行《通用标准》的有关要求。
　　3 作业
铲斗装岩机部分
　　3.1 作业前的准备
　　3.1.1 敲帮问顶，清理帮顶活矸。
　　3.1.2 检查装岩机与两帮的距离是否符合运行要求。
　　特别提醒：操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足 0.2m，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
　　3.1.3 各润滑点加注润滑油。
　　3.1.4 将水管运至工作面，接通水源。
　　3.1.5 站在支架完好的地方，双手拿稳水管，进行冲洗和洒水。
　　3.2 开机
　　3.2.1经检查确认机器完好后，打开闭锁，发开机信号，待人员撤到安全地点后开空车，检查各操作按钮是否灵活可靠，前后照明是否良好，提升小链和钢丝绳磨损情况达到合格要求，回转部转动量须可靠，脚踏板，保护罩完整牢固。
　　特别提醒：严禁在工作范围内进行其他工作和行人。
　　3.2.2 将空车推入与装岩机挂钩。
　　3.3 操作
　　3.3.1司机站在装岩机脚踏板上，两手抓住两个吊环，用两手的大拇指操纵电动机按钮，左手操作行走机构，右手操作提升机构。
　　特别提醒：装巷道两侧岩石，要平稳和缓，严防铲斗碰撞支架腿子。
　　3.3.2提升铲斗，靠两臂摆动装岩机，同时按住行走机构，使铲斗对准岩堆前进。距离渣堆1—1.5m处，将铲斗放下至贴着轨面。
　　3.3.3继续开动行走机构，使铲斗一面向碴堆推进，一面提铲斗。此时应短促地用点动方式操作按钮，直至使铲斗装满。
　　特别提醒：提升铲斗时，要使链条经常崩紧。
　　3.3.4装岩机倒退，同时按动提升按钮，使铲斗向后翻转，以适当的速度碰撞缓冲弹簧，利用运动的惯性使铲斗内的岩渣抛进矿车里。
　　特别提醒：1.设专人看护电缆严防压坏。
　　　　　　　2.斗臂碰撞缓冲弹簧之前，及时松开提升按钮。
　　3.3.5 铲斗靠自重和缓冲弹簧的弹力，从卸载位置返回铲装位置未下落到接触轨面前，及时按动前进按钮，同时短促按动提升按钮，使装岩机向岩堆冲去，并消除下落惯性。
　　3.3.6 下落过程中，靠两臂的力量摆铲斗，把轨面两侧的岩石装净。
　　3.3.7 铲斗循环运动待矿车装满后，将重车顶入重车道返回装车位置。
　　3.3.8 人工推入空车，挂在装岩机后，重复装渣。
　　特别提醒：摘挂车时，装岩机停稳后再进行。
　　3.3.9铺设爬道时，将爬道扣在临时轨道（或标准道）上，后端用枕木垫起，使爬道尖头略微向下。
　　3.3.10 开动装岩机，提起铲斗，让碰头冲顶爬道，顶入岩堆一定深度后。抽出枕木进行装岩，经过装岩爬道尖头露出时，用装岩机再次顶入岩堆。
　　3.3.11 渣全部装完后，将所有重车顶出至重车道，装岩机停放至重车道上，铲斗放至最低位置。
　　3.4 停机：装岩结束后，将装岩机退出安全距离，同时将铲斗落地，开关停电、闭锁，把电缆整理悬挂好，清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
爬斗装岩机部分
　　3.1 作业前的准备
　　3.3.1 敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶活矸。
　　特别提醒：耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。
　　3.3.2 安设好固定楔，挂好尾轮。
　　　3.3.2.1 在工作面高于岩堆800—1000mm打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距1.0m左右，眼深应比楔子长50—100mm并向下带5º—10º倾角。
　　　特别提醒：1.打眼时，严格执行打眼工作业标准。
　　　　　　　　2.耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7—20m不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。
　　　3.3.2.2 楔眼打好后，将风钻及风水管路撤离到工作面。
　　　3.3.2.3 先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。
　　　3.3.2.4 先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩堆中部岩石。
　　　特别提醒：严禁将尾轮挂在棚梁上。
　　3.3.3 检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损 、 断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。
　　3.3.4 检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须不小于200mm以上。
　　3.3.5 检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
　　3.2 开机
　　3.2.1经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地点后，开空车试运行，在空载状态下运转检查；各控制按钮，操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求；各部运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
　　特别提醒：操作时耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
　　3.2.2 试运行正常后，司机站在操作手把一侧，双手压紧主副绳手把使装岩机前移，按作业规程要求，调整好装岩机距离。
　　3.2.3 上卡轨器，将螺栓拧紧，装岩机固定牢靠。
　　特别提醒：严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他和行人。
　　3.3 运行操作
　　3.3.1 把空矿车推入装岩机后卸料槽下。
　　3.3.2司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。
　　特别提醒：必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
　　3.3.3 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。
　　3.3.4耙斗往返运动，将岩石耙取，矿车装满后，人工或绞车将碴车运出，重新推入空车，进行耙装。
　　3.3.5 在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。
　　3.3.6 在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于21º时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置，还必须有防止机身下滑的措施。
　　3.3.7 当中部岩碴装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。
　　3.3.8 岩碴装完后，摘下尾轮挂在装岩机上。
　　3.3.9 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停机，切断电源后进行处理。
　　3.4 停机
    3.4.1 耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源闭锁开关，卸下操作手把。
　　3.4.2 清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。
　　4 交班
　　4.1 交班前的准备与自查
　　4.4.1 交班前把巷道渣矸清理干净，各种材料堆放整齐。
　　4.4.2 空、重车分道排列、挂钩。
　　4.4.3 装岩机停放在重车道上。对装岩机进行自看其完好情况。
　　4.2 向接班人汇报本班工作情况。
　　4.3 接受、协助接班人现场检查
　　4.4 问题处理
　　4.4.1发现问题立即协同处理。
　　4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。
　　4.5 履行交接手续。
　　4.6 下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录。