耙装机固定标准

1、平巷耙装机固定

1.1将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠;

1.2将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜;

1.3增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在顶板上打注二根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

2、上山掘进时耙装机的固定

2.1将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠;

2.2卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要叉开，留有80°左右的支撑角度，并根据巷道坡度有一定的迎山角度，防止耙装机倾斜和下滑。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

2.3在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

2.4在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

2.5在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

3、下山掘进时耙装机的固定(下面五种方法必须同时使用)

3.1将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。

3.2将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。

3.3在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。

3.4在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×2000mm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

3.5在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。

四、耙装机移动程序

1、移动前准备

1.1移耙装机前，必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，符合标准后方可作业。

1.2耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定牢固。

1.3按轨道铺设标准铺设好轨道。

1.4根据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺设好动力电缆和信号电缆。

1.5在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm处分别打注二根Φ20×2200mm的高强锚杆，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不少于80KN，用作固定耙装机的地锚。

2、水平巷道前移耙装机

2.1水平巷道前移耙装机前，必须在预定耙装机安设位置处安设一对临时卡轨式阻车器。

2.2清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm， 并用8#铁丝(双股)把进料槽固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。

2.3在卸载槽下方放置两辆连接好的矿车，并用矿车专用销子将矿车一端连接在耙装机连接装置上，另一端用矿车专用销子通过2m长连杆跟电机车连接起来，用道木将耙装机卸载槽背紧背实。

2.4拆除固定耙装机卡轨器、钢丝绳、支撑腿。

2.5跟班队长安排一名有经验人员站在电机车后方约3米位置处，观察耙装机前移情况，遇有电缆等挂卡现象要立即停车处理。

2.6电机车慢速推动耙装机，直至预定位置。如无电机车，则使用人力缓慢前推矿车，使耙装机前移至指定位置，人员不得站在耙装机两侧推车。

2.7耙装机移到预定安设位置后，按平巷耙装机固定方式将耙装机固定牢固。

2.8当耙装机完全固定好后，由本班班长检查固定效果。

3、上山移耙装机

3.1上山移耙装机必须使用绞车牵引耙装机，严禁使用自拉自的方式移动耙装机。

3.2在迎头岩(煤)壁靠近轨道中心距离底板500mm左右位置打4根不小于Φ20×2000mm的高强锚杆，锚杆间距400mm，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80KN。

3.3将2根40T链条十字交叉分别穿在四根高强锚杆上，保持长度一致，四根锚杆及链条受力均匀，上紧托盘及螺母。用10T滑轮挂在双股链条上，并固定牢固，防止脱钩。

3.4清理耙装机及轨道上的矸石及杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，用8#铁丝(双股)把进料槽及耙斗固定在中间槽上。最后，将枕木移至不影响工作的地点。

3.5将2辆空矿车提至耙装机后，将耙装机后挡车器放下，用阻车器将最后一辆矿车两侧车轮挡好，摘下矿车钩头和保险绳，将矿车与耙装机用矿车销子和三链环连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木板要用铁丝牢固固定在矿车上。

3.6将绞车钢丝绳穿过滑轮后连接到耙装机下矿车上，并将联接销轴固定牢固，防止脱销;将保险绳从耙装机中间槽下方穿过，拴在耙装机主机架上，并用U形环保险绳连接好。

3.7由本班班长检查钢丝绳、滑轮、矿车等联接装置是否固定牢固;耙装机电机负荷线、信号装置是否延长到位，是否灵敏可靠;移动范围内有无障碍物;各项准备工作是否完成，是否具备移动作业条件。

3.8留一人站在迎头靠帮位置观察滑轮、钢丝绳及耙装机运行情况，耙装机位置留2～3人准备拆除耙装机固定装置，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。

3.9班长指挥，绞车司机启动绞车缓慢拉紧绞车钢丝绳，待钢丝绳拉紧后，拉紧绞车闸把。耙装机处打上阻车器，然后取下耙装机的卡轨器、阻车器和固定绳套。

3.10班长到迎头，指挥移动耙装机，其它人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避硐内。

3.11慢慢提升绞车钢丝绳，直至安设位置。提升过程中，遇到耙装机偏斜、严重晃动、或有挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续提升至安设位置。

3.12当耙装机移动到安设位置后，由班长指挥人员，首先在耙装机、2辆矿车上分别打上6道阻车器，然后用Ф15.5mm的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用两个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。

3.13取下耙装机阻车器，慢慢下发绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢丝绳受力后停止绞车运行，然后，将卡轨器在轨道上固定牢固。

3.14按照上山耙装机固定标准安装好耙装机的支腿，护栏及护绳。

3.15绞车司机松开绞车闸把，将绞车钢丝绳钩头及保险绳摘掉，并拆掉耙装机卸料槽下方的道木。

3.16由班长或指派的专人检查矿车固定牢固，无下滑危险时，摘掉耙装机与矿车之间的连接，挂好绞车钩头和保险绳。将矿车下放至下平台。

4、下山移耙装机

4.1下山移耙装机必须使用绞车缓慢下发。

4.2移耙装机前，先检查轨道铺设必须完好，轨道不得悬空、接头连接标准可靠、轨枕垫实，并在耙装机的预定安设位置处安设一对卡轨式阻车器。

4.3清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，然后用8#铁丝(双股)把进料槽及耙斗固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。

4.4下发2辆空矿车，将矿车与耙装机台车之间用三链环及插销连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木板要用铁丝牢固固定在矿车上。保险绳连接到耙装机下部联接装置上，用插销固定牢固。

4.5缓慢提升绞车，使钢丝绳刚好张紧，取下规定耙装机的支腿、卡轨器、钢丝绳套，最后取下阻车器。

4.6慢慢下放耙装机，直至安设位置。下放过程中，遇到耙装机偏斜、严重晃动、挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续下放至安设位置。

4.7移动耙装机必须提前在耙装机安设位置两侧分别打注两组Ф20×2000mm以上的高强锚杆，每组2根，每根高强锚杆使用2卷锚固剂，保证锚固力不小于80kN。

4.8当耙装机移动到安设位置后首先打上阻车器，然后用Ф15.5mm的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用两个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。

4.9取下阻车器，慢慢张紧绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢丝绳受力，然后，将四个卡轨器在轨道上固定牢固。

4.10按照耙装机固定标准安装好支腿，护栏及护绳。

4.11取下矿车上的背木、矿车与耙装机台车之间的插销和链环，将矿车提升至上平台。