掘进机安装完好标准

1、主机架：

1.1各种组件螺栓紧固，弹垫齐全回转油缸销轴固定应有防脱装置，螺纹孔完好无损坏。

1.2回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的强度等级配制，安装时应交叉对称紧固。

1.3截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。回转台应回转灵活。

1.4机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。

1.5掘进机非操作侧必须安装急停按钮。

2、铲板装运机构：

2.1星轮(耙爪)应转动灵活，伸出时能超出铲板，星轮(耙爪)臂下平面与铲板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm;

2.2铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。

2.3铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。

2.4装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。

3、第一运输机：

3.1刮板弯曲不得超过15mm;

3.1刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm;

3.2刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm;

3.3链道磨损厚度不得超过3mm;

3.4驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%，运转时不跳牙。

3.5链条、刮板不跑斜，星轮不错牙。

3.6刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，中板和底板磨损量一般不大于原厚度的10%。

3.7刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。

4、行走机构：

4.1履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。

4.2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。

4.3销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。

4.4支承轮直径磨损不得大于5mm。

4.5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。履带板表面上防滑钉，磨损后其高度不低于原高度的40%。

4.6导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm。履带板销孔磨损不圆度不大于直径10%。

4.7链轮磨损不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其它装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。

5、截割部：

5.1截割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。

5.2可伸缩截割臂应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。且齿座不得破损。

5.3截齿尖不得磨损，截齿体磨损超过原截齿体5%应更换。

5.4同轴度要求较严的箱体、涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，主要联接螺栓应用加力扳手，且用两个螺帽。

5.5拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。

5.6内外水雾喷嘴应完好且喷水畅通。

5.7托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。

5.8内喷雾装置完好，水压不小于3MPa，如果无内配雾装置，应必须使用外喷雾和除尘器。

5.9截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。

5.10截割臂伸缩部滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活。

5.11各种螺栓齐全并且应按设计要求采用力矩扳手紧固，螺栓必须使用弹簧垫，防松螺帽，销轴应使用防脱装置，采用箱形焊接结构。

6 、液压部分：

6.1所有液压连接必须良好，不得渗漏。

6.2各种油缸，马达固定牢靠，无渗油现象。

6.3油箱中按油位线加入符合要求的抗磨液压油。

6.4高压胶管必须在盖板下布置，高压管布置：每两根高压管用扎带每隔200mm捆扎一处，两头并做好标记。

7、掘进机电控部分：

7.1前照明灯两个，后照明灯一个(非电控箱一侧)，后灯照射平行向下夹角20°，且固定牢靠。

7.2操作台、非行人侧必须有急停按钮，二运转载部必须安装急停按钮，并能闭锁。

7.3掘进机转载部后面必须安装一台馈电控制掘进机电源，馈电有接地和辅助接地。

7.4掘进机所有操作线必须在盖板下布线，并有标记，不得与液压管绑扎一块。

7.5掘进机必须有警铃，且警铃延时不得低于10s。

7.6电控部分及电缆必须完好无失爆。

7.7电控箱处应安装有便携式瓦检仪，安装位置在电控箱外侧，并固定在托架上。