河南煤化某矿侧卸式装岩机司机岗位操作标准

(一)现场交接班

第一步 接班司机按规定时间到达工作面与上班司机进行交接班。

第二步 开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损;打开液压油箱盖，检查液压油面是否符合要求(一般以液压油箱高度2/3为宜)，发现问题及时处理，否则不准开机。

第三步 检查电缆线是否捆绑可靠，电缆滑道各固定滑轮是否有卡阻问题，电缆线是否与机架擦剂。

第四步 检查各液压软管是否破损，接头是否连接可靠，是否存在漏油。如有问题，及时处理，保证在操作过程中，设备正常使用。

第五步 检查行程开关(主令开关)和脚闸的动作是否灵活，如有卡阻，必须清除杂物。

第六步 检查履带的涨紧程度，不得太松或太紧，履带在托链轮与引导轮之间的下垂量约为15-25mm为宜。

第七步 检查多路换向阀的升降手柄、收放手柄、侧卸手柄是否灵敏。以上检查完毕后，双方司机在交接班记录上签字，履行现场交接班手续。

(二)开机操作

第一步 操作远方控制开关，使机器带电，两盏照明灯也同时亮起。

第二步 司机到位，打开主令开关的闭锁机构。

第三步 按下机器启动按钮，使油泵电机投入运转。

第四步 左手操作主令开关，向前推动主令开关，机器前进;向后拉动主令开关，机器则后退;无论前进或后退，左脚踩左闸机器向转弯，右脚踩右脚闸机器向右转弯。

第五步 右手操作多路换向阀手柄。操作内侧手柄控制铲斗升降：向里拉，铲斗提起;向外推，铲斗下降;操作中间手柄控制铲斗收放：向后拉，铲斗收起;向前推，铲斗下方。操作外侧手柄控制铲斗侧卸：向后拉，铲斗侧卸，向前推，铲斗复位。

第六步 装岩时的循环过程：铲斗落下机器前行，插入岩堆内装满铲斗升起铲斗，机器后退至待装矿车处，铲斗升至高于矿车沿的的高度，进行侧卸，然后铲斗复位，降下铲斗，保证铲斗与地板水平，器继续前行装岩。

(三)停机步骤

第一步 机器出矸完毕后，及时退至距离工作面迎头50m外，铲斗落地，将主令开关闭锁。

第二步 切断电源，并闭锁。

第三步 盘好电缆线，将滑架上的开关分布均匀。

(四)安全注意事项

1.操作时、动作要平稳准确，并清除前进道路上的浮矸。

2.开始时，操作阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要及时松开，使阀恢复到零位。

3.司机应熟练掌握装载、卸载，做到三准确、四注意、五严禁、六不装。

三准确：铲斗落地、退车卸载(必须尽量降低铲斗高度，卸载后铲斗一定要复位)和拉动油缸动作要平稳、准确。

四注意：注意周围人员;注意不碰撞支架;注意机器不压电缆;注意岩堆中是否有未爆的炸药雷管。

五严禁：严禁用铲斗挖水沟;严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车;严禁用铲斗冲撞大块岩石;严禁在无矿车时，用侧卸机频繁倒岩;当铲斗举起无可靠支撑时，严禁在铲斗下作业。

六不装：大于40cm的矸石不装;机器带病不装;卸载距离大于10m不装;无照明时不装;无人监护电缆时不装;顶帮及支护不安全不装。

4.放炮时，铲车必须退回距离工作面迎头50m外，并将铲斗升起使用钢筋网覆盖，保护好，防止矸石崩坏液压元件。