沿水平方向向掘进面前方布置。
4 注水工艺
在交接班时间和掘进面简单检修期间进行注水工作。
1）打孔：打钻工艺对保证钻孔质量，提高封孔质量十分重要，由于钻孔在掘进面施工，钻孔深度浅，采用矿用隔爆型9 7 3 12 4 8 : 来源：易安网
煤电钻配合轻型可接麻花钻杆即能满足打钻杆即能满足打钻需要。2）封孔：封孔工艺是煤体注水的一个主要技术环节，目前国内有泥砂浆封孔和封孔器封孔两种方法，经多方比较，采用Bimbar-1型橡胶封孔器封孔是软煤层最佳封孔方法，且使用方便，操作简单，在加压后能实现封孔器与钻孔壁的无缝结合。
3）注水流程：利用掘进巷道内敷设的防尘管路供水，工艺流程是：打孔→连接管道→安装封孔器→供水。注水工艺融合进掘进面生产工艺之中，每个掘进班前30min先进行煤体注水，全断面分两组注水，每组3个孔，每组注水时间约需10min，全断面完成注水工艺需20min，以后每掘进5m再重复上述注水工艺。
5 效果分析
1）掘进期间迎头顶煤易于控制，松散干燥的煤体注水后增强了顶煤及煤壁的整体性、稳定性、片帮、冒项得到了有效控制。
2）巷道内瓦斯涌出量明显减少，平均减少0.6m3/min，瓦斯超限问题得到了有效控制。
3）通过对掘进工面作正常掘进生产时期掘进巷道内回风流中煤尘浓度的测定统计情况分析,采取注水措施后掘进巷道风流中的煤尘浓度平均降低约30mg/m3，实现了巷道风流中煤尘浓度基本保证在10mg/m3以内，符合《煤矿安全规程》的有关规定，有利于改善作业环境和保障作业人员身体健康。
4）通过注水前后掘进进度数据的统计比较，采取注水措施后掘进进度比注水平均提高2.4m/班，一个机掘面仅出煤一项年创经济效益307万元。
6 结语
1）“三软”厚煤层沿底大断面掘进巷道采取迎头煤壁注水工艺防瓦斯、防煤尘，技术上可行、操作简便、维护简单、安全可靠。
2）在保证掘进进度有所提高的前提下，掘进面迎头煤壁注水防瓦斯、防煤尘效果明显。
3）注水安排在交接班时间和掘进面简单检修期间，注水工作基本不占用正常掘进时间。
4）结合超化矿掘进工作面和供水管路静压水压力实际情况，掘进面迎头煤壁注水可直接采用供水管路静压水压力来代替常规注水泵，并取得了良好的防治瓦斯和煤尘效果。
